İnşaat malzemelerinin yanması zorluğu deneme cihazı

Uygulama alanı:
DIN 4102-15 B1 Sınıfı Alev Direnci Deneme Ekipmanı (Brandschacht), inşaat malzemelerinin yangın direncini değerlendirmek için kullanılan profesyonel bir ekipmandır.Alman standartları DIN 4102-1 ve DIN 4102-16'nın hükümlerine uygun., ve esas olarak B1 Sınıfı (alev gerileyici) inşaat malzemeleri için tasarlanmıştır (toprak malzemeleri hariç).Duman sıcaklığı (≤200°C olması gerekir) ve diğer göstergeler 10 dakikalık bir ateş testi ile. Tekstil, yalıtım malzemeleri, kaplamalar ve kablo kaplamaları gibi ürünler için uygundur. İlgili uluslararası standartlar EN ISO 11925-2, ISO 1716 ve EN 13501-1 vb.Malzemenin küçük alev veya yanma koşullarında mükemmel alev gerilemesine sahip olmasını sağlayan, ve bina güvenliği alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uyumlu standartlar:

GB/T 8625-2005 standardına uygun.

DIN 4102-1: İnşaat malzemelerinin ve elemanlarının yangın davranışları - Bölüm 1: İnşaat malzemelerinin sınıflandırılması

DIN 4102-16: İnşaat malzemelerinin ve elemanlarının yangın davranışları - Bölüm 16: Brandschacht testleri

Test nesneleri:

İnşaat malzemeleri: bunlara dahil olmak üzere ancak bunlarla sınırlı değildir:
Tekstil (örneğin perde, dekoratif kumaş)
İzolasyon malzemeleri (örneğin kaya yünü, köpüklü plastikler)
Kaplamalar ve kaplamalar (örneğin duvar kağıdı, yüzey kaplamaları)
Borular ve kablo sistemleri için malzemeler (örneğin kablo kaplamaları)

Test cihazı:

1Bu yöntemin test cihazı esas olarak iki parçayı içerir: bir yanma şaftı fırını ve bir test ekipmanı.

Yanma çukuru fırını

1Yanma çubuk fırını esas olarak bir yanma odasından, bir yanıcıdan, bir numune desteğinden, bir hava dengeleme katmanından ve bir duman borusundan oluşur.Toplam boyutları 1020mmX1020mmX3930mm'dir (Şekil 1 ve Şekil 2'ye bakın)

Yanma odası

1Yanma odası bir fırın duvarından ve bir fırın kapısından oluşur ve iç mekan boyutları 800mmX800mmX2000mm'dir.ve yapısal şekli (Şekil 2'ye bakın)
2Fırın kapısı yukarı ve alt kapılara ayrılır ve bu kapılar fırın gövdesine bağlantılı olarak menteşelerle bağlanır ve yapısı fırın duvarına benzer.İki kapı, fırın gövdesi ile el tekerlekleri ve sabit vidalar ile kapatılır..
3İzleme pencereleri, üst fırın kapısında ve yanma odasının arka duvarında bulunur.

Yakıcı

1Yakıcı, yanma odasının ortasında yatay olarak, fırının altından 1000 mm uzaklıkta yerleştirilir. (Şekil 3)

Örnek desteği

1Örnek desteği, 1000 mm yüksekliğindeki dikdörtgen bir çerçevedir. Çerçevenin dört tarafında örneğin montaj mesafesini ayarlamak için vidalar bulunur.Çerçeve açılı çelikten yapılmıştır (Şekil 4'e bakın)

Hava dengeleme katmanı

1Hava dengeleme tabakası, yanıkın altına yerleştirilen açı çelikten yapılan kare bir çerçevedir.Üzerine çok katmanlı cam lif tüyleri yatırılır..

Duman borusu

1Yanma şaftı fırınının duman borusu, çapraz kesim alanı 500mmX500 olan kare bir kanal olup fırının tepesinde yer almaktadır.Alt kısmı yanma odasına ve üst kısmı dış baca ile bağlanır.

Havalandırma

1Yanma odasında eşit bir hava akışı oluşturmak için, fırın gövdesinin alt kısmındaki Φ200mm borudan sabit bir hızda ve sıcaklıkta hava giriyor.

Deneme ekipmanları

1Yanma şaftı fırınının test ekipmanları arasında akışölçer, termokopül, sıcaklık kaydedici, sıcaklık gösterge cihazı ve fırın basıncı test cihazı bulunur.

Akışölçer

1Metan gazı ve basınçlı hava akışının ölçümü için, 2.5 doğruluğu ve (0.25 ~ 2.5) m3/h aralığı olan bir akış ölçümcüsü seçilir.

Termokop

1Duman gazı sıcaklığının ve fırın duvarı neminin ölçümü, nikel-krom-nikel-silikon Kaizhuang yanma termokopülünü II doğruluğuyla, tel çapı 0.5 mm ve dış çapı 3 mm'den fazla olmayanKurulum yeri Şekil 2'de gösterilmiştir.

Sıcaklık kaydedici ve gösterge cihazı

1Sıcaklık ölçümü bir mikro bilgisayar tarafından görüntülenir ve kaydedilir ve test doğruluğu 1 °C'dir; 0 doğruluğu olan bir elektronik potansiyometre.5 ve termokople veya diğer uygun sürekli kayıt cihazlarına eşleşen sürekli kayıt da kullanılabilir..

Fırında basınç

1T şeklinde bir fırın basınç test tüpü, fırın tabanından 2700 mm ve duman duvarından 100 mm uzaklıkta duman bölümüne yerleştirilir.T şeklindeki tüpün iç çapı 10mm ve baş genişliği 100mmSürekli izleme için 0,5 hassasiyetli bir diferansiyel basınç verici aracılığıyla bir mikrobilgisayara veya başka bir kaydediciye bağlanır.

Yanma ocağındaki bileşenlerin kalibrasyon testi

1.Sıcaklık yükünün tekdüzelik testi

2Test sırasında test parçasına verilen ısı yükünün tekdüze olmasını sağlamak için, test parçasının rafına 1000mmX3mm'lik dört paslanmaz çelik plaka yerleştirilir.Bir nikel-krom-nikel-silikon termokopül her paslanmaz çelik plakanın altından 200mm uzaklıkta merkez çizgisinde sıkıca ayarlanmıştırTest, 5. bölümde belirtilen çalışma prosedürlerine göre yapılır.Yukarıdaki paslanmaz çelik plaka üzerindeki dört termokopül tarafından ölçülen ortalama sıcaklık 540°C±15°C olmalıdır., aksi takdirde cihazı hata ayıklaması yapılır.

Havanın tekdüzelik testi

1Yanma ocağı fırının alt fırın kapısı kapalı olarak hava akışı koşullarında, hava sabit akış tabakasının çelik tel örgüsünden 5 nokta alınır (Şekil 5'e bakın).Ağdan 50 mm uzaklıkta, her noktada rüzgar hızını ölçmek için, ölçüm hatası %10'dan fazla olmayan sıcak toplu bir mikro anemometre veya aynı doğruluğa sahip diğer anemometre kullanılır.Beş hız ölçüm noktasında ölçülen ortalama rüzgar hızı hava akışına dönüştürülür.Bu test altı ayda bir yapılmalıdır.

Duman gazı sıcaklığı termokopülünün kontrolü

1Duman gazı sıcaklığı ölçümünün doğruluğunu sağlamak için, duman gazı sıcaklığı termokare en az ayda bir kez kontrol edilmelidir.ve termokopül yer değiştirme veya deformasyon belirtilen konuma düzeltilmelidir.