เครื่องมือทดสอบความยากง่ายในการติดไฟของวัสดุก่อสร้าง

ขอบเขตการใช้งาน:
เครื่องมือทดสอบการทนไฟ Class B1 ตามมาตรฐาน DIN 4102-15 (Brandschacht) เป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ใช้ประเมินความทนไฟของวัสดุก่อสร้าง สอดคล้องกับข้อกำหนดของมาตรฐานเยอรมัน DIN 4102-1 และ DIN 4102-16 และมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อวัสดุก่อสร้าง Class B1 (สารหน่วงไฟ) (ไม่รวมวัสดุปูพื้น) อุปกรณ์ประเมินความยาวที่เหลืออยู่ของวัสดุ (ต้องมีค่า ≥15 ซม.) อุณหภูมิควัน (ต้องมีค่า ≤200°C) และตัวบ่งชี้อื่นๆ ผ่านการทดสอบเตาไฟเป็นเวลา 10 นาที เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น สิ่งทอ วัสดุฉนวน การเคลือบ และการเคลือบสายเคเบิล มาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ EN ISO 11925-2, ISO 1716 และ EN 13501-1 เป็นต้น ซึ่งรับประกันว่าวัสดุมีความสามารถในการหน่วงไฟได้ดีเยี่ยมภายใต้สภาวะเปลวไฟขนาดเล็กหรือการเผาไหม้ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านความปลอดภัยของอาคาร

มาตรฐานที่สอดคล้อง:

สอดคล้องกับข้อกำหนดมาตรฐาน GB/T 8625-2005

DIN 4102-1: พฤติกรรมการเกิดเพลิงไหม้ของวัสดุก่อสร้างและองค์ประกอบ - ส่วนที่ 1: การจำแนกประเภทของวัสดุก่อสร้าง

DIN 4102-16: พฤติกรรมการเกิดเพลิงไหม้ของวัสดุก่อสร้างและองค์ประกอบ - ส่วนที่ 16: การทดสอบ Brandschacht

วัตถุที่ทดสอบ:

วัสดุก่อสร้าง: รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
สิ่งทอ (เช่น ผ้าม่าน ผ้าตกแต่ง)
วัสดุฉนวน (เช่น ใยหิน พลาสติกโฟม)
สารเคลือบและสารเคลือบผิว (เช่น วอลล์เปเปอร์ สารเคลือบผิว)
วัสดุสำหรับท่อและระบบสายเคเบิล (เช่น การเคลือบสายเคเบิล)

อุปกรณ์ทดสอบ:

1. อุปกรณ์ทดสอบของวิธีนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน: เตาเผาเพลาเผาไหม้และอุปกรณ์ทดสอบ

เตาเผาเพลาเผาไหม้

1. เตาเผาเพลาเผาไหม้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องเผาไหม้ หัวเผา ตัวรองรับชิ้นงาน ชั้นปรับเสถียรภาพอากาศ และท่อไอเสีย ขนาดโดยรวมคือ 1020mmX1020mmX3930mm (ดูรูปที่ 1 และรูปที่ 2)

ห้องเผาไหม้

1. ห้องเผาไหม้ประกอบด้วยผนังเตาและประตูเตา และขนาดพื้นที่ภายในคือ 800mmX800mmX2000mm ผนังเตาเป็นโครงสร้างแซนวิชฉนวน และรูปแบบโครงสร้างคือ (ดูรูปที่ 2)
2. ประตูเตาแบ่งออกเป็นประตูบนและล่าง ซึ่งเชื่อมต่อกับตัวเตาด้วยบานพับตามลำดับ และโครงสร้างคล้ายกับผนังเตา ประตูทั้งสองปิดด้วยตัวเตาโดยใช้ล้อเลื่อนและสกรูยึด
3. มีหน้าต่างสังเกตการณ์ที่ประตูเตาด้านบนและผนังด้านหลังของห้องเผาไหม้

หัวเผา

1. หัวเผาถูกวางในแนวนอนตรงกลางห้องเผาไหม้ ห่างจากด้านล่างของเตา 1000 มม. ดังแสดงใน (รูปที่ 3)

ตัวรองรับชิ้นงาน

1. ตัวรองรับชิ้นงานเป็นโครงสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีความสูง 1000 มม. ด้านทั้งสี่ของโครงมีสกรูสำหรับปรับระยะการติดตั้งของชิ้นงาน โครงทำจากเหล็กฉาก (ดูรูปที่ 4)

ชั้นปรับเสถียรภาพอากาศ

1. ชั้นปรับเสถียรภาพอากาศเป็นโครงสี่เหลี่ยมที่ทำจากเหล็กฉาก ซึ่งติดตั้งอยู่ใต้หัวเผา มีการปูตาข่ายลวดเหล็กที่ด้านล่างของโครงสี่เหลี่ยม และมีการปูแผ่นใยแก้วหลายชั้นไว้ด้านบน

ท่อไอเสีย

1. ท่อไอเสียของเตาเผาเพลาเผาไหม้เป็นช่องสี่เหลี่ยมที่มีพื้นที่หน้าตัด 500mmX500 และตั้งอยู่ที่ด้านบนของเตา ส่วนล่างเชื่อมต่อกับห้องเผาไหม้ และส่วนบนเชื่อมต่อกับปล่องไฟภายนอก

การจ่ายอากาศ

1. เพื่อสร้างการไหลเวียนของอากาศที่สม่ำเสมอในห้องเผาไหม้ อากาศจะถูกป้อนด้วยอัตราและความร้อนคงที่ผ่านท่อ Φ200 มม. ที่ส่วนล่างของตัวเตา

อุปกรณ์ทดสอบ

1. อุปกรณ์ทดสอบของเตาเผาเพลาเผาไหม้ประกอบด้วยมาตรวัดการไหล เทอร์โมคัปเปิล เครื่องบันทึกอุณหภูมิ เครื่องมือแสดงอุณหภูมิ และเครื่องมือทดสอบแรงดันเตา

มาตรวัดการไหล

1. สำหรับการวัดการไหลของก๊าซมีเทนและอากาศอัด จะเลือกมาตรวัดการไหลที่มีความแม่นยำ 2.5 และช่วง (0.25~2.5) m³/h

เทอร์โมคัปเปิล

1. การวัดอุณหภูมิไอเสียและความชื้นของผนังเตาใช้เทอร์โมคัปเปิลการเผาไหม้แบบนิกเกิล-โครเมียม-นิกเกิล-ซิลิคอน Kaizhuang ที่มีความแม่นยำ II เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 3 มม. ตำแหน่งการติดตั้งแสดงในรูปที่ 2

เครื่องบันทึกอุณหภูมิและเครื่องมือแสดงผล

1. การวัดอุณหภูมิจะแสดงและบันทึกโดยไมโครคอมพิวเตอร์ และความแม่นยำในการทดสอบคือ 1°C นอกจากนี้ยังสามารถใช้โพเทนชิออมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ 0.5 และการบันทึกอย่างต่อเนื่องที่ตรงกับเทอร์โมคัปเปิลหรือเครื่องมือบันทึกอย่างต่อเนื่องอื่นๆ ที่เหมาะสม

แรงดันในเตา

1. ตั้งท่อทดสอบแรงดันเตารูปตัว T ที่ส่วนท่อไอเสีย ห่างจากด้านล่างเตา 2700 มม. และห่างจากผนังท่อไอเสีย 100 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อรูปตัว T คือ 10 มม. และความกว้างของหัวคือ 100 มม. เชื่อมต่อกับไมโครคอมพิวเตอร์หรือเครื่องบันทึกอื่นๆ ผ่านเครื่องส่งสัญญาณแรงดันแตกต่างที่มีความแม่นยำ 0.5 สำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

การทดสอบการสอบเทียบส่วนประกอบในเตาเผาเพลาเผาไหม้

1. การทดสอบความสม่ำเสมอของภาระความร้อน

2. เพื่อให้แน่ใจว่าภาระความร้อนบนชิ้นทดสอบมีความสม่ำเสมอในระหว่างการทดสอบ แผ่นสแตนเลส 1000mmX3mm จำนวนสี่แผ่นถูกวางบนชั้นวางชิ้นทดสอบ ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลนิกเกิล-โครเมียม-นิกเกิล-ซิลิคอนอย่างแน่นหนาบนเส้นกึ่งกลาง ห่างจากด้านล่างของแผ่นสแตนเลสแต่ละแผ่น 200 มม. การทดสอบดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ระบุไว้ในบทที่ 5 หลังจากผ่านไป 10 นาทีของการทดสอบ อุณหภูมิเฉลี่ยที่วัดได้โดยเทอร์โมคัปเปิลทั้งสี่บนแผ่นสแตนเลสข้างต้นควรเป็นไปตาม 540℃±15℃ มิฉะนั้น ควรดีบักอุปกรณ์ การทดสอบต้องดำเนินการทุกๆ 3 เดือน

การทดสอบความสม่ำเสมอของอากาศ

1. ภายใต้สภาวะการจ่ายอากาศโดยปิดประตูเตาล่างของเตาเผาเพลาเผาไหม้ จะมีการนำ 5 จุดบนตาข่ายลวดเหล็กของชั้นการไหลคงที่ของอากาศ (ดูรูปที่ 5) ห่างจากตาข่าย 50 มม. ใช้เครื่องวัดลมขนาดเล็กแบบลูกบอลร้อนที่มีข้อผิดพลาดในการวัดไม่เกิน 10% หรือเครื่องวัดลมอื่นๆ ที่มีความแม่นยำเท่ากัน เพื่อวัดความเร็วลมที่แต่ละจุด ความเร็วลมเฉลี่ยที่วัดได้ที่จุดวัดความเร็วทั้งห้าจะถูกแปลงเป็นการไหลของอากาศ และควรเป็นไปตามปริมาณการจ่ายก๊าซ (10±1)㎡ min ที่ระบุโดยเตาแนวตั้ง การทดสอบนี้ต้องดำเนินการทุกๆ หกเดือน

การตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิลอุณหภูมิไอเสีย

1. เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดอุณหภูมิไอเสียมีความแม่นยำ ควรตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิลอุณหภูมิไอเสียอย่างน้อยเดือนละครั้ง ควรนำมาตราส่วนควันออก และควรแก้ไขการเคลื่อนที่หรือการเสียรูปของเทอร์โมคัปเปิลไปยังตำแหน่งที่ระบุ