難燃性試験装置

適用範囲:
DIN 4102-15 B1クラス難燃性試験装置（Brandschacht）は、建材の耐火性を評価するために使用される専門的な装置です。ドイツ規格DIN 4102-1およびDIN 4102-16の規定に準拠しており、主にB1クラス（難燃性）建材（床材を除く）を対象としています。この装置は、10分間の火炎槽試験を通じて、材料の残存長（15cm以上である必要がある）、煙温度（200℃以下である必要がある）などの指標を評価します。繊維、断熱材、コーティング、ケーブルコーティングなどの製品に適しています。関連する国際規格には、EN ISO 11925-2、ISO 1716、EN 13501-1などがあり、材料が小火炎または燃焼条件下で優れた難燃性を持つことを保証し、建築安全の分野で広く使用されています。

準拠規格:

GB/T 8625-2005規格の要件に準拠しています。

DIN 4102-1: 建材および要素の火災挙動 - パート1：建材の分類

DIN 4102-16: 建材および要素の火災挙動 - パート16：Brandschacht試験

試験対象:

建材：以下を含むが、これらに限定されない:
繊維（例：カーテン、装飾布）
断熱材（例：ロックウール、発泡プラスチック）
コーティングおよび被覆材（例：壁紙、表面コーティング）
パイプおよびケーブルシステムの材料（例：ケーブルコーティング）

試験装置:

1.この方法の試験装置は、主に燃焼シャフト炉と試験装置の2つの部分で構成されています。

燃焼シャフト炉

1.燃焼シャフト炉は、主に燃焼室、バーナー、試験片支持体、空気安定化層、および煙道で構成されています。その全体寸法は1020mmX1020mmX3930mmです（図1および図2を参照）。

燃焼室

1.燃焼室は、炉壁と炉扉で構成されており、その内部空間寸法は800mmX800mmX2000mmです。炉壁は断熱サンドイッチ構造であり、その構造形式は（図2を参照）。
2.炉扉は上部扉と下部扉に分かれており、それぞれヒンジで炉本体に接続されており、その構造は炉壁と同様です。2つの扉は、ハンドホイールと固定ネジによって炉本体に閉じられます。
3.観察窓は、上部炉扉と燃焼室の後壁に設けられています。

バーナー

1.バーナーは、燃焼室の中央に水平に配置され、炉底から1000mm離れた場所にあります（図3を参照）。

試験片支持体

1.試験片支持体は、高さ1000mmの長方形フレームです。フレームの4つの側面には、試験片の設置距離を調整するためのネジが設けられています。フレームはアングル鋼で作られています（図4を参照）。

空気安定化層

1.空気安定化層は、アングル鋼で作られた正方形フレームであり、バーナーの下に設置されています。正方形フレームの底には金網が敷かれ、その上に複数のガラス繊維フェルトが敷かれています。

煙道

1.燃焼シャフト炉の煙道は、断面積500mmX500の正方形チャンネルであり、炉の上部に位置しています。下部は燃焼室に接続され、上部は外部煙突に接続されています。

空気供給

1.燃焼室内に均一な気流を形成するために、炉本体の下部にあるΦ200mmのパイプを介して、一定の速度と温度で空気が供給されます。

試験装置

1.燃焼シャフト炉の試験装置には、流量計、熱電対、温度記録計、温度表示計、および炉内圧力試験計が含まれます。

流量計

1.メタンガスと圧縮空気の流量測定には、精度2.5、範囲（0.25〜2.5）m³/hの流量計が選択されます。

熱電対

1.煙道ガス温度と炉壁湿度の測定には、精度II、線径0.5mm、外径3mm以下のニッケルクロムニッケルシリコンKaizhuang燃焼熱電対が採用されています。設置場所は図2に示されています。

温度記録計と表示計

1.温度測定はマイクロコンピュータで表示および記録され、その試験精度は1℃です。熱電対またはその他の適切な連続記録計に適合する精度0.5の電子ポテンショメータと連続記録も使用できます。

炉内の圧力

1.T字型の炉内圧力試験管は、炉底から2700mm、煙道壁から100mm離れた煙道部分に設置されています。T字管の内径は10mm、ヘッド幅は100mmです。これは、連続監視のために、精度0.5の差圧トランスミッタを介してマイクロコンピュータまたはその他の記録計に接続されています。

燃焼シャフト炉内のコンポーネントの校正試験

1.熱負荷の均一性試験

2.試験中の試験片に対する熱負荷の均一性を確保するために、4つの1000mmX3mmステンレス鋼板を試験片ラックに配置します。ニッケルクロムニッケルシリコン熱電対は、各ステンレス鋼板の底から200mm離れた中心線にしっかりと設置されています。試験は、第5章に規定されている操作手順に従って実施されます。試験の10分後、上記のステンレス鋼板の4つの熱電対で測定された平均温度は540℃±15℃を満たす必要があります。そうでない場合は、デバイスをデバッグする必要があります。この試験は3か月ごとに行う必要があります。

空気の均一性試験

1.燃焼シャフト炉の下部炉扉を閉じた状態で空気供給を行い、空気定常流層の金網に5点を取ります（図5を参照）。網から50mm離れた場所で、測定誤差が10％以下の熱球マイクロ風速計または同じ精度を持つ他の風速計を使用して、各点の風速を測定します。5つの速度測定点で測定された平均風速は、垂直炉で指定された（10±1）m³/minのガス供給量に変換する必要があります。この試験は6か月ごとに行う必要があります。

煙道ガス温度熱電対の検査

1.煙道ガス温度測定の精度を確保するために、煙道ガス温度熱電対は少なくとも1か月に1回検査する必要があります。煙のスケールを除去し、熱電対の変位または変形を指定された位置に修正する必要があります。