جهاز اختبار صعوبة اشتعال مواد البناء

نطاق التطبيق:
جهاز اختبار مقاومة اللهب من الفئة B1 وفقًا للمعيار DIN 4102-15 (Brandschacht) هو جهاز احترافي يستخدم لتقييم مقاومة الحريق لمواد البناء. يتوافق مع أحكام المعيارين الألمانيين DIN 4102-1 و DIN 4102-16، ويهدف بشكل أساسي إلى مواد البناء من الفئة B1 (مقاومة للهب) (باستثناء مواد الأرضيات). يقوم الجهاز بتقييم الطول المتبقي للمادة (يجب أن يكون ≥15 سم)، ودرجة حرارة الدخان (يجب أن تكون ≤200°C) ومؤشرات أخرى من خلال اختبار حوض الحريق لمدة 10 دقائق. إنه مناسب لمنتجات مثل المنسوجات ومواد العزل والطلاء وطلاء الكابلات. تشمل المعايير الدولية ذات الصلة EN ISO 11925-2 و ISO 1716 و EN 13501-1، وما إلى ذلك، والتي تضمن أن المادة تتمتع بمقاومة ممتازة للهب في ظل ظروف اللهب الصغيرة أو الاحتراق، وتستخدم على نطاق واسع في مجال سلامة البناء.

المعايير المتوافقة:

يتوافق مع متطلبات المعيار GB/T 8625-2005.

DIN 4102-1: سلوك الحريق لمواد وعناصر البناء - الجزء 1: تصنيف مواد البناء

DIN 4102-16: سلوك الحريق لمواد وعناصر البناء - الجزء 16: اختبارات Brandschacht

أشياء الاختبار:

مواد البناء: بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:
المنسوجات (مثل الستائر والأقمشة الزخرفية)
مواد العزل (مثل الصوف الصخري والبلاستيك الرغوي)
الطلاء والكسوة (مثل ورق الحائط والطلاء السطحي)
مواد الأنابيب وأنظمة الكابلات (مثل طلاء الكابلات)

جهاز الاختبار:

1. يتضمن جهاز الاختبار لهذه الطريقة بشكل أساسي جزأين: فرن عمود الاحتراق ومعدات الاختبار.

فرن عمود الاحتراق

1. يتكون فرن عمود الاحتراق بشكل أساسي من غرفة احتراق، وشعلة، ودعامة عينة، وطبقة تثبيت الهواء، وقناة دخان. أبعاده الإجمالية هي 1020 مم × 1020 مم × 3930 مم (انظر الشكل 1 والشكل 2)

غرفة الاحتراق

1. تتكون غرفة الاحتراق من جدار الفرن وباب الفرن، وأبعادها الداخلية هي 800 مم × 800 مم × 2000 مم. جدار الفرن عبارة عن هيكل شطيرة عازل، وشكله الهيكلي هو (انظر الشكل 2)
2. ينقسم باب الفرن إلى أبواب علوية وسفلية، والتي يتم توصيلها بجسم الفرن بمفصلات على التوالي، وهيكلها مشابه لجدار الفرن. يتم إغلاق البابين بجسم الفرن عن طريق عجلات يدوية ومسامير ثابتة.
3. يتم توفير نوافذ مراقبة على الباب العلوي للفرن والجدار الخلفي لغرفة الاحتراق.

الشعلة

1. يتم وضع الشعلة أفقيًا في وسط غرفة الاحتراق، على بعد 1000 مم من قاع الفرن، كما هو موضح في (الشكل 3).

دعامة العينة

1. دعامة العينة عبارة عن إطار مستطيل بارتفاع 1000 مم. يتم توفير مسامير على الجوانب الأربعة للإطار لضبط مسافة تركيب العينة. الإطار مصنوع من الفولاذ الزاوي (انظر الشكل 4)

طبقة تثبيت الهواء

1. طبقة تثبيت الهواء عبارة عن إطار مربع مصنوع من الفولاذ الزاوي، والذي يتم وضعه أسفل الشعلة. يتم وضع شبكة سلكية فولاذية في الجزء السفلي من الإطار المربع، ويتم وضع طبقات متعددة من اللباد المصنوع من الألياف الزجاجية فوقها.

قناة الدخان

1. قناة الدخان لفرن عمود الاحتراق عبارة عن قناة مربعة بمساحة مقطعية تبلغ 500 مم × 500، وتقع في الجزء العلوي من الفرن. يتصل الجزء السفلي بغرفة الاحتراق ويتصل الجزء العلوي بالمدخنة الخارجية.

إمداد الهواء

1. من أجل تكوين تدفق هواء موحد في غرفة الاحتراق، يتم إدخال الهواء بمعدل ودرجة حرارة ثابتين من خلال أنبوب Φ200 مم في الجزء السفري من جسم الفرن.

معدات الاختبار

1. تتضمن معدات الاختبار لفرن عمود الاحتراق مقياس التدفق، والمزدوجة الحرارية، ومسجل درجة الحرارة، وأداة عرض درجة الحرارة، وأداة اختبار ضغط الفرن.

مقياس التدفق

1. لقياس تدفق غاز الميثان والهواء المضغوط، يتم تحديد مقياس تدفق بدقة 2.5 ونطاق (0.25 ~ 2.5) م³/ساعة.

المزدوجة الحرارية

1. يعتمد قياس درجة حرارة غاز المداخن ورطوبة جدار الفرن على مزدوجة حرارية احتراق من النيكل والكروم والنيكل والسيليكون بدقة II، وقطر سلك يبلغ 0.5 مم وقطر خارجي لا يزيد عن 3 مم. يظهر موقع التثبيت في الشكل 2.

مسجل درجة الحرارة وأداة العرض

1. يتم عرض درجة الحرارة و تسجيلها بواسطة حاسوب صغير، ودقة الاختبار الخاصة به هي 1 درجة مئوية؛ يمكن أيضًا استخدام مقياس جهد إلكتروني بدقة 0.5 وتسجيل مستمر يتطابق مع المزدوجة الحرارية أو أدوات التسجيل المستمر الأخرى المناسبة.

الضغط في الفرن

1. يتم ضبط أنبوب اختبار ضغط الفرن على شكل حرف T في جزء المدخنة على بعد 2700 مم من قاع الفرن و 100 مم من جدار المدخنة. القطر الداخلي للأنبوب على شكل حرف T هو 10 مم وعرض الرأس هو 100 مم. يتم توصيله بجهاز حاسوب صغير أو مسجل آخر من خلال جهاز إرسال فرق الضغط بدقة 0.5 للمراقبة المستمرة.

اختبار معايرة المكونات في فرن عمود الاحتراق

1. اختبار توحيد الحمل الحراري

2. لضمان توحيد الحمل الحراري على قطعة الاختبار أثناء الاختبار، يتم وضع أربع صفائح فولاذية مقاومة للصدأ مقاس 1000 مم × 3 مم على رف قطعة الاختبار. يتم ضبط مزدوجة حرارية من النيكل والكروم والنيكل والسيليكون بإحكام على خط المركز على بعد 200 مم من قاع كل صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم إجراء الاختبار وفقًا لإجراءات التشغيل المحددة في الفصل 5. بعد 10 دقائق من الاختبار، يجب أن تستوفي متوسط درجة الحرارة المقاسة بواسطة المزدوجات الحرارية الأربع على اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ المذكورة أعلاه 540 درجة مئوية ± 15 درجة مئوية، وإلا، يجب تصحيح الجهاز. يجب إجراء الاختبار كل 3 أشهر.

اختبار توحيد الهواء

1. في ظل حالة إمداد الهواء مع إغلاق الباب السفلي للفرن لعمود الاحتراق، يتم أخذ 5 نقاط على الشبكة السلكية الفولاذية لطبقة التدفق المستقر للهواء (انظر الشكل 5). على بعد 50 مم من الشبكة، يتم استخدام مقياس شدة الريح الصغير ذو الكرة الساخنة مع خطأ قياس لا يزيد عن 10٪ أو مقاييس شدة الريح الأخرى بنفس الدقة لقياس سرعة الرياح في كل نقطة. يتم تحويل متوسط سرعة الرياح المقاسة في نقاط قياس السرعة الخمس إلى تدفق الهواء، ويجب أن يفي بحجم إمداد الغاز البالغ (10 ± 1) م³/دقيقة المحدد بواسطة الفرن الرأسي. يجب إجراء هذا الاختبار مرة واحدة كل ستة أشهر.

فحص المزدوجة الحرارية لدرجة حرارة غاز المداخن

1. لضمان دقة قياس درجة حرارة غاز المداخن، يجب فحص المزدوجة الحرارية لدرجة حرارة غاز المداخن مرة واحدة على الأقل في الشهر. يجب إزالة مقياس الدخان، ويجب تصحيح إزاحة أو تشوه المزدوجة الحرارية إلى الموضع المحدد.