Apparato per test di infiammabilità di materiali da costruzione

Scopo dell'applicazione:
L'apparecchiatura per test di resistenza alla fiamma di Classe B1 DIN 4102-15 (Brandschacht) è un'apparecchiatura professionale utilizzata per valutare la resistenza al fuoco dei materiali da costruzione. È conforme alle disposizioni delle norme tedesche DIN 4102-1 e DIN 4102-16 ed è principalmente destinata ai materiali da costruzione di Classe B1 (ignifughi) (esclusi i materiali per pavimenti). L'apparecchiatura valuta la lunghezza rimanente del materiale (deve essere ≥15 cm), la temperatura del fumo (deve essere ≤200°C) e altri indicatori attraverso un test di 10 minuti con un canale di fuoco. È adatta per prodotti come tessuti, materiali isolanti, rivestimenti e rivestimenti per cavi. Le norme internazionali pertinenti includono EN ISO 11925-2, ISO 1716 e EN 13501-1, ecc., che garantiscono che il materiale abbia un'eccellente ritardanza di fiamma in condizioni di piccola fiamma o combustione, ed è ampiamente utilizzata nel campo della sicurezza degli edifici.

Norme conformi:

Conforme ai requisiti della norma GB/T 8625-2005.

DIN 4102-1: Comportamento al fuoco dei materiali e degli elementi da costruzione - Parte 1: Classificazione dei materiali da costruzione

DIN 4102-16: Comportamento al fuoco dei materiali e degli elementi da costruzione - Parte 16: Test Brandschacht

Oggetti del test:

Materiali da costruzione: inclusi, ma non limitati a:
Tessuti (ad es. tende, tessuti decorativi)
Materiali isolanti (ad es. lana di roccia, plastiche espansi)
Rivestimenti e coperture (ad es. carta da parati, rivestimenti superficiali)
Materiali per tubi e sistemi di cavi (ad es. rivestimenti per cavi)

Dispositivo di prova:

1. Il dispositivo di prova di questo metodo comprende principalmente due parti: un forno a camera di combustione e un'apparecchiatura di prova.

Forno a camera di combustione

1. Il forno a camera di combustione è composto principalmente da una camera di combustione, un bruciatore, un supporto per provini, uno strato di stabilizzazione dell'aria e un condotto fumario. Le sue dimensioni complessive sono 1020mmX1020mmX3930mm (vedi Figura 1 e Figura 2)

Camera di combustione

1. La camera di combustione è composta da una parete del forno e una porta del forno, e le sue dimensioni interne sono 800mmX800mmX2000mm. La parete del forno è una struttura a sandwich isolante e la sua forma strutturale è (vedi Figura 2)
2. La porta del forno è divisa in porte superiore e inferiore, che sono collegate al corpo del forno rispettivamente con cerniere, e la sua struttura è simile alla parete del forno. Le due porte sono chiuse con il corpo del forno per mezzo di volantini e viti fisse.
3. Le finestre di osservazione sono previste sulla porta superiore del forno e sulla parete posteriore della camera di combustione.

Bruciatore

1. Il bruciatore è posizionato orizzontalmente al centro della camera di combustione, a 1000 mm dal fondo del forno, come mostrato in (Figura 3).

Supporto per provini

1. Il supporto per provini è un telaio rettangolare con un'altezza di 1000 mm. I quattro lati del telaio sono dotati di viti per la regolazione della distanza di installazione del provino. Il telaio è realizzato in acciaio angolare (vedi Figura 4)

Strato di stabilizzazione dell'aria

1. Lo strato di stabilizzazione dell'aria è un telaio quadrato in acciaio angolare, che è posto sotto il bruciatore. Una rete metallica in filo d'acciaio è posata sul fondo del telaio quadrato e su di essa sono posati più strati di feltro in fibra di vetro.

Condotto fumario

1. Il condotto fumario del forno a camera di combustione è un canale quadrato con un'area della sezione trasversale di 500mmX500, e si trova nella parte superiore del forno. La parte inferiore è collegata alla camera di combustione e la parte superiore è collegata al camino esterno.

Approvvigionamento d'aria

1. Per formare un flusso d'aria uniforme nella camera di combustione, l'aria viene immessa a una velocità e temperatura costanti attraverso un tubo Φ200mm nella parte inferiore del corpo del forno.

Apparecchiatura di prova

1. L'apparecchiatura di prova del forno a camera di combustione comprende un misuratore di portata, una termocoppia, un registratore di temperatura, uno strumento di visualizzazione della temperatura e uno strumento di prova della pressione del forno.

Misuratore di portata

1. Per la misurazione del flusso di gas metano e aria compressa, viene selezionato un misuratore di portata con una precisione di 2,5 e un intervallo di (0,25~2,5) m³/h.

Termocoppia

1. La misurazione della temperatura dei fumi e dell'umidità della parete del forno adotta una termocoppia a combustione nichel-cromo-nichel-silicio Kaizhuang con una precisione di II, un diametro del filo di 0,5 mm e un diametro esterno non superiore a 3 mm. La posizione di installazione è mostrata nella Figura 2.

Registratore di temperatura e strumento di visualizzazione

1. La misurazione della temperatura viene visualizzata e registrata da un microcomputer e la sua precisione di prova è di 1°C; è possibile utilizzare anche un potenziometro elettronico con una precisione di 0,5 e una registrazione continua che corrisponda alla termocoppia o ad altri strumenti di registrazione continua adatti.

Pressione nel forno

1. Un tubo di prova della pressione del forno a forma di T è impostato nella parte del condotto fumario a 2700 mm dal fondo del forno e a 100 mm dalla parete del condotto fumario. Il diametro interno del tubo a forma di T è di 10 mm e la larghezza della testa è di 100 mm. È collegato a un microcomputer o ad un altro registratore tramite un trasmettitore di pressione differenziale con una precisione di 0,5 per il monitoraggio continuo.

Test di calibrazione dei componenti nel forno a camera di combustione

1. Test di uniformità del carico termico

2. Per garantire l'uniformità del carico termico sul provino durante il test, quattro piastre in acciaio inossidabile da 1000 mmX3 mm vengono posizionate sul rack del provino. Una termocoppia nichel-cromo-nichel-silicio è saldamente fissata sulla linea centrale a 200 mm dal fondo di ogni piastra in acciaio inossidabile. Il test viene eseguito secondo le procedure operative specificate nel Capitolo 5. Dopo 10 minuti di test, la temperatura media misurata dalle quattro termocoppie sulla piastra in acciaio inossidabile di cui sopra deve soddisfare 540℃±15℃, altrimenti, il dispositivo deve essere debuggato. Il test deve essere eseguito ogni 3 mesi.

Test di uniformità dell'aria

1. In condizioni di alimentazione dell'aria con la porta inferiore del forno a camera di combustione chiusa, vengono prelevati 5 punti sulla rete metallica in filo d'acciaio dello strato di flusso costante dell'aria (vedi Figura 5). A 50 mm dalla rete, viene utilizzato un micro anemometro a sfera calda con un errore di misurazione non superiore al 10% o altri anemometri con la stessa precisione per misurare la velocità del vento in ogni punto. La velocità media del vento misurata nei cinque punti di misurazione della velocità viene convertita in flusso d'aria e deve soddisfare il volume di alimentazione del gas di (10±1)㎡ min specificato dal forno verticale. Questo test deve essere condotto una volta ogni sei mesi.

Ispezione della termocoppia della temperatura dei fumi

1. Per garantire l'accuratezza della misurazione della temperatura dei fumi, la termocoppia della temperatura dei fumi deve essere ispezionata almeno una volta al mese. La scala del fumo deve essere rimossa e lo spostamento o la deformazione della termocoppia devono essere corretti nella posizione specificata.