Appareil d'essai de l'inflammabilité des matériaux de construction

Le champ d'application:
L'équipement d'essai de résistance aux flammes (Brandschacht) de la classe DIN 4102-15 B1 est un équipement professionnel utilisé pour évaluer la résistance au feu des matériaux de construction.Il est conforme aux normes allemandes DIN 4102-1 et DIN 4102-16.L'équipement évalue la longueur restante du matériau (il doit être ≥ 15 cm),température de la fumée (ne doit pas être supérieure à 200°C) et autres indicateurs par un essai de 10 minutes dans une fournaiseIl convient à des produits tels que les textiles, les matériaux isolants, les revêtements et les revêtements de câbles.qui garantissent que le matériau présente une excellente résistance à la flamme dans des conditions de faible flamme ou de combustion, et est largement utilisé dans le domaine de la sécurité des bâtiments.

Normes de conformité:

Conformer aux exigences de la norme GB/T 8625-2005.

DIN 4102-1: Comportement au feu des matériaux et éléments de construction - Partie 1: Classification des matériaux de construction

DIN 4102-16: Comportement au feu des matériaux et éléments de construction - Partie 16: Épreuves de Brandschacht

Objets d'essai:

Matériaux de construction: y compris mais sans s'y limiter:
Tissus (par exemple rideaux, tissus décoratifs)
Matériaux isolants (par exemple laine de roche, plastiques moussants)
Couches et revêtements (p. ex. papier peint, revêtements de surface)
Matériaux pour les systèmes de tuyauterie et de câblage (p. ex. revêtements de câbles)

Dispositif d'essai:

1Le dispositif d'essai de cette méthode comporte principalement deux parties: un four à arbre de combustion et un équipement d'essai.

Pièces de chauffage

1Le four à puits de combustion est principalement composé d'une chambre de combustion, d'un brûleur, d'un support d'échantillon, d'une couche de stabilisation de l'air et d'une cheminée.Ses dimensions globales sont de 1020 mmX1020 mmX3930 mm (voir figure 1 et figure 2).

Chambre de combustion

1La chambre de combustion est composée d'une paroi de four et d'une porte de four, et ses dimensions de l'espace interne sont de 800mmX800mmX2000mm.et sa forme structurelle est (voir figure 2)
2La porte du four est divisée en portes supérieure et inférieure, qui sont reliées au corps du four par des charnières respectivement, et sa structure est similaire à celle de la paroi du four.Les deux portes sont fermées avec le corps du four par des roues manuelles et des vis fixes.
3Des fenêtres d'observation sont installées sur la porte supérieure du four et sur la paroi arrière de la chambre de combustion.

Brûleur

1Le brûleur est placé horizontalement au centre de la chambre de combustion, à 1000 mm du fond du four, comme indiqué à la figure 3.

Soutien des spécimens

1Le support du spécimen est un cadre rectangulaire d'une hauteur de 1000 mm. Les quatre côtés du cadre sont munis de vis pour régler la distance d'installation du spécimen.Le cadre est en acier d'angle (voir figure 4)

Couche de stabilisation de l'air

1La couche de stabilisation de l'air est un cadre carré en acier d'angle, qui est placé sous le brûleur.et plusieurs couches de feutre en fibre de verre sont posées dessus..

Le conduit de fumée

1Le conduit de fumée du four à puits de combustion est un canal carré d'une section transversale de 500 mmX500 et se trouve au sommet du four.La partie inférieure est reliée à la chambre de combustion et la partie supérieure est reliée à la cheminée externe.

Alimentation en air

1.Afin de former un flux d'air uniforme dans la chambre de combustion, l'air est introduit à une vitesse et à une température constantes par un tuyau de Φ200 mm situé dans la partie inférieure du corps du four.

Équipement d'essai

1.L'équipement d'essai du four à puits de combustion comprend le débitmètre, le thermocouple, l'enregistreur de température, l'instrument d'affichage de la température et l'instrument d'essai de la pression du four.

Débitmètre

1.Pour la mesure du débit de méthane et de l'air comprimé, on choisit un débitmètre d'une précision de 2,5 et d'une plage de (0,25 à 2,5) m3/h.

Particules de chauffage électrique

1La mesure de la température des gaz de combustion et de l'humidité des parois du four utilise un thermocouple de combustion Kaizhuang au nickel-chrome-nickel-silicone avec une précision de II, un diamètre de fil de 0.d'un diamètre de 5 mm et d'un diamètre extérieur n'excédant pas 3 mmL'emplacement de l'installation est indiqué à la figure 2.

Enregistreur de température et appareil d'affichage

1La mesure de la température est affichée et enregistrée par un micro-ordinateur dont la précision d'essai est de 1°C; un potentiomètre électronique avec une précision de 0.5 et l'enregistrement continu qui correspond au thermocouple ou à d'autres instruments d'enregistrement continu appropriés peuvent également être utilisés..

Pression dans le four

1.Un tube d'essai de pression de four en forme de T est placé à la partie de la cheminée à 2700 mm du fond du four et à 100 mm de la paroi de la cheminée.Le diamètre intérieur du tube en forme de T est de 10 mm et la largeur de la tête est de 100 mmIl est relié à un micro-ordinateur ou à un autre enregistreur par l'intermédiaire d'un émetteur de pression différentielle d'une précision de 0,5 pour une surveillance continue.

Essai d'étalonnage des composants dans un four à puits de combustion

1.Essai d'uniformité de la charge thermique

2.Pour assurer l'uniformité de la charge thermique sur l'éprouvette pendant l'essai, quatre plaques en acier inoxydable de 1000 mm x 3 mm sont placées sur le support de l'éprouvette.Un thermocouple nickel-chrome-nickel-silicium est fermement fixé sur la ligne centrale à 200 mm du bas de chaque plaque d'acier inoxydable. L'essai est effectué selon les procédures d'exploitation spécifiées au chapitre 5.la température moyenne mesurée par les quatre thermocouples de la plaque d'acier inoxydable ci-dessus doit être de 540°C±15°CDans le cas contraire, le dispositif doit être débogué. Le test doit être effectué tous les 3 mois.

Épreuve d'uniformité de l'air

1.Sous condition d'alimentation en air avec la porte inférieure du four fermé, 5 points sont prélevés sur la maille de fil d'acier de la couche de débit d'air régulier (voir figure 5).À 50 mm de la maille, un micro-anémomètre à bille chaude avec une erreur de mesure n'excédant pas 10% ou d'autres anémomètres de même précision sont utilisés pour mesurer la vitesse du vent à chaque point.La vitesse moyenne du vent mesurée aux cinq points de mesure est convertie en débit d'air, et doit répondre au volume d'alimentation en gaz de (10±1) m2 min spécifié par le four vertical.

Inspection du thermocouple de température des gaz de combustion

1Pour assurer la précision de la mesure de la température des gaz de combustion, le thermocouple de température des gaz de combustion doit être inspecté au moins une fois par mois.et le déplacement ou la déformation du thermocouple doivent être corrigés à la position spécifiée.