Thiết bị kiểm tra độ khó bắt lửa của vật liệu xây dựng

Phạm vi ứng dụng:
Thiết bị kiểm tra khả năng chống cháy theo tiêu chuẩn DIN 4102-15 B1 (Brandschacht) là một thiết bị chuyên nghiệp được sử dụng để đánh giá khả năng chống cháy của vật liệu xây dựng. Nó tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn Đức DIN 4102-1 và DIN 4102-16, và chủ yếu nhắm vào vật liệu xây dựng loại B1 (chống cháy) (không bao gồm vật liệu sàn). Thiết bị đánh giá chiều dài còn lại của vật liệu (cần ≥15 cm), nhiệt độ khói (cần ≤200°C) và các chỉ số khác thông qua thử nghiệm máng lửa trong 10 phút. Nó phù hợp với các sản phẩm như dệt may, vật liệu cách nhiệt, lớp phủ và lớp phủ cáp. Các tiêu chuẩn quốc tế liên quan bao gồm EN ISO 11925-2, ISO 1716 và EN 13501-1, v.v., đảm bảo rằng vật liệu có khả năng chống cháy tuyệt vời trong điều kiện ngọn lửa nhỏ hoặc cháy, và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực an toàn xây dựng.

Tiêu chuẩn tuân thủ:

Tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn GB/T 8625-2005.

DIN 4102-1: Hành vi cháy của vật liệu và cấu kiện xây dựng - Phần 1: Phân loại vật liệu xây dựng

DIN 4102-16: Hành vi cháy của vật liệu và cấu kiện xây dựng - Phần 16: Thử nghiệm Brandschacht

Đối tượng thử nghiệm:

Vật liệu xây dựng: bao gồm nhưng không giới hạn ở:
Vải dệt (ví dụ: rèm cửa, vải trang trí)
Vật liệu cách nhiệt (ví dụ: len đá, nhựa xốp)
Lớp phủ và lớp phủ (ví dụ: giấy dán tường, lớp phủ bề mặt)
Vật liệu cho hệ thống ống và cáp (ví dụ: lớp phủ cáp)

Thiết bị thử nghiệm:

1. Thiết bị thử nghiệm của phương pháp này chủ yếu bao gồm hai phần: lò trục đốt và thiết bị thử nghiệm.

Lò trục đốt

1. Lò trục đốt chủ yếu bao gồm buồng đốt, đầu đốt, giá đỡ mẫu, lớp ổn định không khí và ống khói. Kích thước tổng thể của nó là 1020mmX1020mmX3930mm (xem Hình 1 và Hình 2)

Buồng đốt

1. Buồng đốt bao gồm một vách lò và một cửa lò, và kích thước không gian bên trong của nó là 800mmX800mmX2000mm. Vách lò là một cấu trúc sandwich cách nhiệt, và hình thức cấu trúc của nó là (xem Hình 2)
2. Cửa lò được chia thành cửa trên và cửa dưới, được kết nối với thân lò bằng bản lề tương ứng, và cấu trúc của nó tương tự như vách lò. Hai cửa được đóng với thân lò bằng bánh xe tay và vít cố định.
3. Cửa sổ quan sát được cung cấp trên cửa lò trên và tường sau của buồng đốt.

Đầu đốt

1. Đầu đốt được đặt theo chiều ngang ở trung tâm của buồng đốt, cách đáy lò 1000mm, như trong (Hình 3).

Giá đỡ mẫu

1. Giá đỡ mẫu là một khung hình chữ nhật có chiều cao 1000mm. Bốn cạnh của khung được cung cấp các vít để điều chỉnh khoảng cách lắp đặt của mẫu. Khung được làm bằng thép góc (xem Hình 4)

Lớp ổn định không khí

1. Lớp ổn định không khí là một khung vuông làm bằng thép góc, được đặt dưới đầu đốt. Một lưới thép được đặt ở đáy của khung vuông, và nhiều lớp nỉ sợi thủy tinh được đặt trên đó.

Ống khói

1. Ống khói của lò trục đốt là một kênh hình vuông có diện tích mặt cắt ngang là 500mmX500, và nằm ở trên cùng của lò. Phần dưới được kết nối với buồng đốt và phần trên được kết nối với ống khói bên ngoài.

Cung cấp không khí

1. Để tạo thành một luồng không khí đồng đều trong buồng đốt, không khí được đưa vào với tốc độ và nhiệt độ không đổi thông qua một ống Φ200mm ở phần dưới của thân lò.

Thiết bị thử nghiệm

1. Thiết bị thử nghiệm của lò trục đốt bao gồm đồng hồ đo lưu lượng, cặp nhiệt điện, máy ghi nhiệt độ, dụng cụ hiển thị nhiệt độ và dụng cụ kiểm tra áp suất lò.

Đồng hồ đo lưu lượng

1. Để đo lưu lượng khí mêtan và khí nén, một đồng hồ đo lưu lượng có độ chính xác 2.5 và phạm vi (0.25~2.5) m³/h được chọn.

Cặp nhiệt điện

1. Việc đo nhiệt độ khói và độ ẩm vách lò sử dụng cặp nhiệt điện đốt Kaizhuang niken-crom-niken-silicon với độ chính xác II, đường kính dây 0.5mm và đường kính ngoài không quá 3mm. Vị trí lắp đặt được hiển thị trong Hình 2.

Máy ghi nhiệt độ và dụng cụ hiển thị

1. Việc đo nhiệt độ được hiển thị và ghi lại bằng một máy vi tính, và độ chính xác thử nghiệm của nó là 1°C; một chiết áp điện tử với độ chính xác 0.5 và ghi liên tục phù hợp với cặp nhiệt điện hoặc các dụng cụ ghi liên tục thích hợp khác cũng có thể được sử dụng.

Áp suất trong lò

1. Một ống thử áp suất lò hình chữ T được đặt ở phần ống khói cách đáy lò 2700mm và cách vách ống khói 100mm. Đường kính trong của ống hình chữ T là 10mm và chiều rộng đầu là 100mm. Nó được kết nối với một máy vi tính hoặc máy ghi khác thông qua một máy phát áp suất vi sai với độ chính xác 0.5 để theo dõi liên tục.

Kiểm tra hiệu chuẩn các thành phần trong lò trục đốt

1. Kiểm tra tính đồng nhất của tải nhiệt

2. Để đảm bảo tính đồng nhất của tải nhiệt trên mẫu thử trong quá trình thử nghiệm, bốn tấm thép không gỉ 1000mmX3mm được đặt trên giá đỡ mẫu thử. Một cặp nhiệt điện niken-crom-niken-silicon được đặt chắc chắn trên đường tâm cách đáy của mỗi tấm thép không gỉ 200mm. Thử nghiệm được thực hiện theo quy trình vận hành được chỉ định trong Chương 5. Sau 10 phút thử nghiệm, nhiệt độ trung bình đo được bởi bốn cặp nhiệt điện trên tấm thép không gỉ trên phải đáp ứng 540℃±15℃, nếu không, thiết bị phải được gỡ lỗi. Thử nghiệm phải được thực hiện ba tháng một lần.

Kiểm tra tính đồng nhất của không khí

1. Trong điều kiện cung cấp không khí với cửa lò dưới của lò trục đốt được đóng lại, 5 điểm được lấy trên lưới thép của lớp dòng chảy ổn định không khí (xem Hình 5). Cách lưới 50mm, một máy đo gió vi mô quả cầu nóng với sai số đo không quá 10% hoặc các máy đo gió khác có cùng độ chính xác được sử dụng để đo tốc độ gió tại mỗi điểm. Tốc độ gió trung bình đo được tại năm điểm đo tốc độ được chuyển đổi thành lưu lượng không khí, và phải đáp ứng thể tích cung cấp khí (10±1)㎡ min được chỉ định bởi lò dọc. Thử nghiệm này phải được tiến hành sáu tháng một lần.

Kiểm tra cặp nhiệt điện nhiệt độ khói

1. Để đảm bảo độ chính xác của việc đo nhiệt độ khói, cặp nhiệt điện nhiệt độ khói phải được kiểm tra ít nhất một lần một tháng. Vảy khói phải được loại bỏ và sự dịch chuyển hoặc biến dạng của cặp nhiệt điện phải được điều chỉnh về vị trí đã chỉ định.