Apparaat voor het testen van de moeilijk ontvlambaarheid van bouwmaterialen

Toepassingsgebied:
DIN 4102-15 B1 Klasse Vlamweerstand Testapparatuur (Brandschacht) is een professionele apparatuur die wordt gebruikt om de brandwerendheid van bouwmaterialen te evalueren. Het voldoet aan de bepalingen van de Duitse normen DIN 4102-1 en DIN 4102-16 en is voornamelijk gericht op B1 Klasse (vlamvertragende) bouwmaterialen (met uitzondering van vloermaterialen). De apparatuur evalueert de resterende lengte van het materiaal (moet ≥15 cm zijn), de rooktemperatuur (moet ≤200°C zijn) en andere indicatoren door middel van een 10 minuten durende brandgoottest. Het is geschikt voor producten zoals textiel, isolatiematerialen, coatings en kabelcoatings. Relevante internationale normen zijn onder meer EN ISO 11925-2, ISO 1716 en EN 13501-1, enz., die ervoor zorgen dat het materiaal uitstekende vlamvertragende eigenschappen heeft onder kleine vlam- of verbrandingsomstandigheden en op grote schaal wordt gebruikt op het gebied van bouwveiligheid.

Conforme normen:

Voldoen aan de eisen van de GB/T 8625-2005-norm.

DIN 4102-1: Brandgedrag van bouwmaterialen en -elementen - Deel 1: Classificatie van bouwmaterialen

DIN 4102-16: Brandgedrag van bouwmaterialen en -elementen - Deel 16: Brandschacht-tests

Testobjecten:

Bouwmaterialen: inclusief maar niet beperkt tot:
Textiel (bijv. gordijnen, decoratieve stoffen)
Isolatiematerialen (bijv. steenwol, schuimplastics)
Coatings en bekledingen (bijv. behang, oppervlaktecoatings)
Materialen voor pijpen en kabelsystemen (bijv. kabelcoatings)

Testapparaat:

1. Het testapparaat van deze methode omvat voornamelijk twee delen: een verbrandingsschachtoven en een testapparatuur.

Verbrandingsschachtoven

1. De verbrandingsschachtoven bestaat voornamelijk uit een verbrandingskamer, een brander, een proefstukondersteuning, een luchtstabilisatielaag en een rookkanaal. De totale afmetingen zijn 1020mmX1020mmX3930mm (zie figuur 1 en figuur 2)

Verbrandingskamer

1. De verbrandingskamer bestaat uit een ovenwand en een ovendeur, en de interne ruimteafmetingen zijn 800mmX800mmX2000mm. De ovenwand is een isolerende sandwichstructuur en de structurele vorm is (zie figuur 2)
2. De ovendeur is verdeeld in een boven- en een onderdeur, die respectievelijk met scharnieren aan de ovenbody zijn bevestigd, en de structuur is vergelijkbaar met de ovenwand. De twee deuren worden met de ovenbody gesloten met behulp van handwielen en vaste schroeven.
3. Observatievensters zijn voorzien op de bovenste ovendeur en de achterwand van de verbrandingskamer.

Brander

1. De brander is horizontaal geplaatst in het midden van de verbrandingskamer, op 1000 mm afstand van de bodem van de oven, zoals getoond in (figuur 3).

Proefstukondersteuning

1. De proefstukondersteuning is een rechthoekig frame met een hoogte van 1000 mm. De vier zijden van het frame zijn voorzien van schroeven voor het aanpassen van de installatieafstand van het proefstuk. Het frame is gemaakt van hoekstaal (zie figuur 4)

Luchtstabilisatielaag

1. De luchtstabilisatielaag is een vierkant frame van hoekstaal, dat zich onder de brander bevindt. Aan de onderkant van het vierkante frame is een staaldraadgaas gelegd en daarop zijn meerdere lagen glasvezelvilt gelegd.

Rookkanaal

1. Het rookkanaal van de verbrandingsschachtoven is een vierkant kanaal met een dwarsdoorsnede van 500 mm x 500 mm en bevindt zich aan de bovenkant van de oven. Het onderste deel is verbonden met de verbrandingskamer en het bovenste deel is verbonden met de externe schoorsteen.

Luchttoevoer

1. Om een uniforme luchtstroom in de verbrandingskamer te vormen, wordt lucht met een constante snelheid en temperatuur ingevoerd via een Φ200 mm buis aan de onderkant van de ovenbody.

Testapparatuur

1. De testapparatuur van de verbrandingsschachtoven omvat debietmeter, thermokoppel, temperatuurrecorder, temperatuurweergave-instrument en oventrukmeter.

Debietmeter

1. Voor de meting van methaangas en persluchtstroom wordt een debietmeter met een nauwkeurigheid van 2,5 en een bereik van (0,25~2,5) m³/h geselecteerd.

Thermokoppel

1. De meting van de rookgastemperatuur en de luchtvochtigheid van de ovenwand maakt gebruik van nikkel-chroom-nikkel-silicium Kaizhuang-verbrandingsthermokoppel met een nauwkeurigheid van II, een draaddiameter van 0,5 mm en een buitendiameter van niet meer dan 3 mm. De installatielocatie wordt weergegeven in figuur 2.

Temperatuurrecorder en weergave-instrument

1. De temperatuurmeting wordt weergegeven en geregistreerd door een microcomputer, en de testnauwkeurigheid is 1°C; een elektronische potentiometer met een precisie van 0,5 en continue registratie die overeenkomt met het thermokoppel of andere geschikte continue registratie-instrumenten kan ook worden gebruikt.

Druk in de oven

1. Een T-vormige oventrukmeterbuis is geplaatst in het rookkanaalgedeelte op 2700 mm afstand van de ovenbodem en 100 mm van de rookkanaalwand. De binnendiameter van de T-vormige buis is 10 mm en de kopbreedte is 100 mm. Het is verbonden met een microcomputer of andere recorder via een verschildrukzender met een precisie van 0,5 voor continue monitoring.

Kalibratietest van componenten in de verbrandingsschachtoven

1. Uniformiteitstest van warmtebelasting

2. Om de uniformiteit van de warmtebelasting op het teststuk tijdens de test te garanderen, worden vier roestvrijstalen platen van 1000 mm x 3 mm op het teststukrek geplaatst. Een nikkel-chroom-nikkel-silicium thermokoppel is stevig geplaatst op de middellijn op 200 mm afstand van de bodem van elke roestvrijstalen plaat. De test wordt uitgevoerd volgens de bedieningsprocedures die zijn gespecificeerd in hoofdstuk 5. Na 10 minuten van de test moet de gemiddelde temperatuur gemeten door de vier thermokoppels op de bovenstaande roestvrijstalen plaat 540℃±15℃ bedragen, anders moet het apparaat worden gedebugged. De test moet elke 3 maanden worden uitgevoerd.

Uniformiteitstest van lucht

1. Onder de luchttoevoerconditie met de onderste ovendeur van de verbrandingsschachtoven gesloten, worden 5 punten genomen op het staaldraadgaas van de luchtstroomlaag (zie figuur 5). Op 50 mm afstand van het gaas wordt een micro-anemometer met hete bol met een meetfout van niet meer dan 10% of andere anemometers met dezelfde nauwkeurigheid gebruikt om de windsnelheid op elk punt te meten. De gemiddelde windsnelheid gemeten op de vijf snelheidsmeetpunten wordt omgezet in luchtstroom en moet voldoen aan het gasvolume van (10±1)㎡ min gespecificeerd door de verticale oven. Deze test moet eenmaal per half jaar worden uitgevoerd.

Inspectie van de rookgastemperatuur thermokoppel

1. Om de nauwkeurigheid van de rookgastemperatuurmeting te garanderen, moet het rookgastemperatuur thermokoppel ten minste eenmaal per maand worden geïnspecteerd. Rookaanslag moet worden verwijderd en thermokoppelverplaatsing of -vervorming moet worden gecorrigeerd naar de gespecificeerde positie.