Устройство для испытания легковоспламеняемости строительных материалов

Сфера применения:
Оборудование для испытаний огнестойкости класса DIN 4102-15 B1 (Brandschacht) - это профессиональное оборудование, используемое для оценки огнестойкости строительных материалов.Соответствует требованиям немецких стандартов DIN 4102-1 и DIN 4102-16., и предназначен в основном для строительных материалов класса B1 (отстойные к огню) (за исключением напольных материалов).температура дыма (необходимо ≤ 200°C) и другие показатели путем 10-минутного испытания на огневой камере. Подходит для таких продуктов, как текстиль, изоляционные материалы, покрытия и покрытия кабелей.которые обеспечивают отличную огнестойкость материала в условиях малого пламени или сгорания, и широко используется в области безопасности зданий.

Соответствующие стандарты:

Соответствовать требованиям стандарта GB/T 8625-2005.

DIN 4102-1: Огневое поведение строительных материалов и элементов - Часть 1: Классификация строительного материала

DIN 4102-16: Огневое поведение строительных материалов и элементов - Часть 16: Испытания Brandschacht

Объекты испытания:

Строительные материалы: включая, но не ограничиваясь:
Текстиль (например, шторы, декоративные ткани)
Изоляционные материалы (например, каменная шерсть, пенопластмассы)
Покрытия и покрытия (например, обои, поверхностные покрытия)
Материалы для труб и кабельных систем (например, кабельные покрытия)

Испытательное устройство:

1Испытательное устройство данного метода в основном состоит из двух частей: печи с валом горения и испытательного оборудования.

Печь с валом сгорания

1Печь с валом сгорания состоит в основном из камеры сгорания, горелки, опорного элемента для образцов, воздушного стабилизатора и дымохода.Его общие размеры составляют 1020mmX1020mmX3930mm (см. рисунок 1 и рисунок 2).

Камера сгорания

1..Камера сгорания состоит из стены печи и двери печи, а ее внутренние размеры пространства 800 мм х 800 мм х 2000 мм.и его структурная форма (см. рисунок 2)
2Дверь печи делится на верхнюю и нижнюю двери, которые соединены с корпусом печи с помощью петлей соответственно, и ее структура аналогична стене печи.Две двери закрываются корпусом печи с помощью ручных колес и фиксированных винтов.
3На верхней двери печи и задней стене камеры сгорания установлены наблюдательные окна.

Сжигатель

1.Горячий горизонтально расположен в центре камеры сгорания, на расстоянии 1000 мм от дна печи, как показано на рисунке 3.

Поддержка образцов

1.Опора образца представляет собой прямоугольную раму высотой 1000 мм. На четырех сторонах рамы установлены винты для регулирования расстояния установки образца.Рама изготавливается из угловой стали (см. рисунок 4).

Склад стабилизации воздуха

1.Склад стабилизации воздуха представляет собой квадратный каркас из угловой стали, который устанавливается ниже горелки.и на него наложены несколько слоев стеклянного волокна.

Дымовой канал

1Дымовая труба печи с горитным валом представляет собой квадратный канал с площадью поперечного сечения 500ммх500 и расположена в верхней части печи.Нижняя часть соединена с камерой сгорания, а верхняя часть соединена с внешним дымоходом..

Доставка воздуха

1Для формирования равномерного воздушного потока в камере сгорания воздух подается с постоянной скоростью и температурой через трубу Φ200 мм в нижней части корпуса печи.

Испытательное оборудование

1Испытательное оборудование сгорающей валовой печи включает в себя потокомер, термопару, температурный регистратор, прибор для отображения температуры и прибор для испытания давления печи.

Потокомер

1Для измерения газового метана и потока сжатого воздуха выбирается потокомер с точностью 2,5 и диапазоном (0,25 ~ 2,5) м3/ч.

Термопары

1Измерение температуры дымовых газов и влажности стенок печи использует никель-хром-никель-кремний термопары сгорания Кайчжуан с точностью II, диаметр провода 0.5 мм и наружным диаметром не более 3 ммМесто установки показано на рисунке 2.

Терморегистратор и прибор отображения температуры

1Измерение температуры отображается и записывается микрокомпьютером, а точность его испытания составляет 1°C; электронный потенциометр с точностью 0.5 и непрерывной записи, которая соответствует термопары или других подходящих инструментов непрерывной записи также могут быть использованы.

Давление в печи

1Пробную трубку давления печи в форме буквы Т устанавливают на дымовой части на расстоянии 2700 мм от дна печи и на расстоянии 100 мм от дымовой стенки.Внутренний диаметр Т-образной трубы составляет 10 мм и ширина головы составляет 100 ммОн подключен к микрокомпьютеру или другому записывающему устройству с помощью передатчика дифференциального давления с точностью 0,5 для непрерывного мониторинга.

Испытание калибровки компонентов в шахтовой печи

1. Испытание единообразия тепловой нагрузки

2Для обеспечения равномерности тепловой нагрузки на испытуемый материал во время испытания на стойку для испытуемого материала помещаются четыре пластины из нержавеющей стали размером 1000 мм на 3 мм.Никель-хром-никель-кремний термопар твердо установлен на центральной линии 200 мм от дна каждой нержавеющей стали пластины. Испытание проводится в соответствии с эксплуатационными процедурами, указанными в главе 5.средняя температура, измеряемая четырьмя термопарушками на вышеуказанной нержавеющей стальной пластине, должна составлять 540°C±15°CВ противном случае устройство должно быть отладжено. Испытание должно проводиться каждые 3 месяца.

Испытание однородности воздуха

1При условии подачи воздуха с закрытой нижней дверью печи валовой печи сжигания на стальной проволоке слоя с постоянным потоком воздуха берутся 5 пунктов (см. рисунок 5).На расстоянии 50 мм от сетки, для измерения скорости ветра в каждой точке используется микроанемометр с горячим шаром с погрешностью измерения не более 10% или другие анемометры с такой же точностью.Средняя скорость ветра, измеренная в пяти точках измерения скорости, преобразуется в поток воздухаЭто испытание должно проводиться один раз в полгода.

Проверка термопары температуры дымовых газов

1Для обеспечения точности измерения температуры дымовых газов термопару температуры дымовых газов следует проверять не реже одного раза в месяц.и смещение или деформация термопары должны быть исправлены до указанного положения.