Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

IMO 2010 FTP कोड शिप फायर टेस्ट आग अंतरराष्ट्रीय जल में यात्रा करने वाले जहाजों के लिए सबसे घातक खतरों में से एक है। बंद स्थानों और सीमित निकास मार्गों के कारण, आग तेजी से फैल सकती है, जिसके विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं। नतीजतन, अंतर्राष्ट्रीय समुद्री संगठन (IMO) का समुद्र में जीवन की सुरक्षा (SOLAS) कन्वेंशन और अंतर्राष्ट्रीय अग्नि परीक्षण प्रक्रियाएं (FTP) कोड समुद्री सामग्रियों की अग्नि प्रतिरोधक क्षमता पर सख्त आवश्यकताएं लगाते हैं। 2010 FTP नियम 1 जुलाई, 2012 को आधिकारिक तौर पर लागू किए गए थे। वे SOLAS कन्वेंशन के अध्याय II-2 में समुद्री अग्निरोधी सामग्रियों और अग्नि-प्रतिरोधी संरचनाओं के परीक्षण और अनुमोदन को विनियमित करते हैं। विभिन्न भागों के तकनीकी अपडेट के अलावा, नियमों ने मूल MSC.61(67), MSC.101(73) और उनके द्वारा संदर्भित बिखरे हुए मानकों को एकीकृत किया है, ताकि शिपयार्ड, डिजाइनरों, अनुमोदकों, निर्माताओं और तीसरे पक्ष के प्रकार परीक्षण संगठनों को एक स्पष्ट और अधिक सहज समझ हो। 2004 में अपनाए गए संशोधन (MSC.173 (79)) के अनुसार, भाग III विभिन्न अग्नि प्रतिरोधक स्तरों के लिए परीक्षण मानकों को और परिष्कृत करता है और उच्च गति वाले शिल्प (भाग 10 और 11) के लिए विशेष प्रावधान जोड़ता है, जो लौ retardant सामग्री और अग्नि-प्रतिरोधी विभाजन के लिए परीक्षण विधियों को स्पष्ट करता है। FTP कोड का 2010 संशोधन अंतर्राष्ट्रीय एकीकृत मानकों को मजबूत करता है, जिसमें सभी जहाज सामग्री को IMO-अनुमोदित परीक्षण एजेंसियों द्वारा प्रमाणित करने की आवश्यकता होती है ताकि वैश्विक स्थिरता सुनिश्चित हो सके। IMO 2010 FTP कोड का अग्नि परीक्षण दायरा IMO 2010 FTP कोड (फायर टेस्ट प्रोसीजर कोड) समुद्री अग्नि-प्रतिरोधी सामग्रियों के प्रमाणन के लिए मुख्य मानक है। भाग 1 एक ट्यूबलर भट्टी का उपयोग करके 750 डिग्री सेल्सियस पर सामग्रियों की गैर-दहनशीलता का परीक्षण करता है, जिसके लिए ≤50% का द्रव्यमान हानि, ≤30 डिग्री सेल्सियस का तापमान वृद्धि, और कोई निरंतर दहन नहीं होना आवश्यक है। भाग 2 निकासी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए धुएं के घनत्व और जहरीली गैसों (CO, HCl, HCN, आदि) का आकलन करने के लिए एक शंकु कैलोरीमीटर (25/50 kW/m² विकिरण) का उपयोग करता है। भाग 3 ISO 834 मानक वक्र के अनुसार A/B/F वर्ग विभाजनों के अग्नि अखंडता और इन्सुलेशन प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए बड़े ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज अग्नि भट्टियों का उपयोग करता है (उदाहरण के लिए, A-60 को 60 मिनट में ≤140 डिग्री सेल्सियस का एक अनावृत सतह तापमान वृद्धि की आवश्यकता होती है)। भाग 5 गर्मी रिलीज और जलती हुई टपकन को नियंत्रित करने के लिए रेडिएंट पैनल (50.5 kW/m²) का उपयोग करके सतह सामग्री के लौ प्रसार को मापता है। भाग 10, विशेष रूप से उच्च गति वाले शिल्प के लिए डिज़ाइन किया गया है, अग्नि-प्रतिरोधक सामग्रियों की समग्र अग्नि नियंत्रण क्षमता का आकलन करने के लिए पूर्ण पैमाने पर कमरे के परीक्षण को शंकु कैलोरीमेट्री के साथ जोड़ता है। छोटा चित्र चित्र संपादित करें चित्र हटाएं FTP कोड भाग 1, गैर-ज्वलनशीलता परीक्षण उद्देश्य यह प्रमाणन सत्यापित करता है कि एक सामग्री उच्च तापमान (750 डिग्री सेल्सियस) पर नहीं जलती है या ज्वलनशील गैसें उत्पन्न नहीं करती है। यह जहाजों पर सभी अग्नि-प्रतिरोधी सामग्रियों (जैसे A/B/C वर्ग विभाजन) के लिए प्राथमिक प्रमाणन है, यह सुनिश्चित करता है कि वे आग में दहन का समर्थन नहीं करते हैं। लागू सामग्री संरचनात्मक सामग्री: स्टील, एल्यूमीनियम, कांच इन्सुलेशन सामग्री: खनिज ऊन, सिरेमिक फाइबर कम्पोजिट: पैनल, पाइपलाइन इन्सुलेशन आंतरिक सामग्री: फर्श, दीवार लाइनिंग परीक्षण प्रक्रिया नमूना तैयारी: 5–10 नमूने (सजातीय या विषम), सूखे (105 ± 2 डिग्री सेल्सियस या 500 ± 20 डिग्री सेल्सियस कार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए)। परीक्षण: नमूने को ओवन में रखें और 30 मिनट तक गर्म करें। निम्नलिखित रिकॉर्ड करें: निरंतर जलने का समय (10 सेकंड से अधिक की लौ को ज्वलनशील माना जाता है)। नमूने के केंद्र में तापमान वृद्धि (थर्मोकपल के माध्यम से)। द्रव्यमान हानि (पहले और बाद में तौला गया)। पर्यावरण: परीक्षण कक्ष का तापमान 10–30 डिग्री सेल्सियस, सापेक्षिक आर्द्रता 20–70%। स्वीकृति मानदंड निरंतर जलना: ≤ 10 सेकंड। तापमान वृद्धि: नमूने के केंद्र में ≤ 30 डिग्री सेल्सियस, भट्टी के अंदर ≤ 50 डिग्री सेल्सियस। द्रव्यमान हानि: ≤ 50% (सजातीय) या ≤ 50% (विषम परतों के लिए औसत)। विफलता: कोई भी नमूना > 10 सेकंड तक जलता है या तापमान वृद्धि/द्रव्यमान हानि निर्दिष्ट मान से अधिक हो जाती है। अनुप्रयोग सभी A/B/C वर्ग विभाजन: बल्कहेड, डेक, दरवाजे और खिड़कियों को पहले भाग 1 पास करना होगा। केबल आवरण और इन्सुलेशन सामग्री: सुनिश्चित करें कि वे गैर-दहनशील हैं और SOLAS II-2/9 का अनुपालन करते हैं। प्रमाणीकरण: एक मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला (जैसे, इंटरटेक) द्वारा जारी टाइप अनुमोदन का प्रमाण पत्र (COA) आवश्यक है, जिसकी वैधता अवधि ≤ 5 वर्ष है। मानक IMO FTP कोड अनुबंध 1, भाग 1 ISO 1182:2010 (गैर-दहनशीलता परीक्षण विधि) USCG 46 CFR 164.109 परीक्षण उपकरण छोटा चित्र चित्र संपादित करें चित्र हटाएं ISO 1182 गैर-दहनशीलता परीक्षण भट्टी एक विशेष उपकरण है जिसे निर्माण सामग्री और उत्पादों के गैर-दहनशील गुणों का मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो ISO 1182:2020 और EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136, और IMO FTP कोड भाग 1 जैसे समकक्ष अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करता है। एक सटीक 750 डिग्री सेल्सियस पर संचालित, यह बेलनाकार नमूनों (45 मिमी व्यास, 50 मिमी ऊंचाई) का परीक्षण तापमान वृद्धि (≤ 50 डिग्री सेल्सियस भट्टी, सतह और केंद्र के लिए), निरंतर ज्वाला (≤ 20 सेकंड A2 के लिए, A1 के लिए कोई नहीं), और द्रव्यमान हानि (≤ 50% A1 के लिए) को मापता है, जो यूरोक्लास A1 और A2 जैसे अग्नि सुरक्षा वर्गीकरण के अनुपालन को सुनिश्चित करता है। निर्माण, रेल, समुद्री और विमानन उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इस भट्टी में उन्नत दोहरे थर्मोकपल, स्वचालित तापमान नियंत्रण और वास्तविक समय डेटा अधिग्रहण की सुविधा है, जो इसे उच्च-अग्नि-जोखिम अनुप्रयोगों में सामग्रियों को प्रमाणित करने के लिए आवश्यक बनाता है। FTP कोड भाग 2, धुआं और विषाक्तता परीक्षण उद्देश्य आग के दौरान दृश्यता (निकासी की सुविधा) और कम विषाक्तता (जहर के जोखिम को कम करना) सुनिश्चित करने के लिए जलती हुई सामग्रियों द्वारा उत्पन्न धुएं के घनत्व और जहरीली गैसों का मूल्यांकन करना, विशेष रूप से यात्री जहाजों (>12 यात्रियों) के लिए महत्वपूर्ण। लागू सामग्री आंतरिक सामग्री: फर्श, कालीन, दीवारें, छत केबल आवरण: कम-धुआं शून्य-हलोजन (LSOH) केबल फर्नीचर: बैठने की व्यवस्था, बिस्तर इन्सुलेशन सामग्री: पाइप, इंजन कक्ष इन्सुलेशन परीक्षण प्रक्रिया नमूना तैयारी: 9 नमूने (3 स्थितियाँ × 3 प्रतिकृतियाँ), 24 घंटे के लिए वातानुकूलित। परीक्षण की स्थिति: पायलट लौ के साथ 25 kW/m² पायलट लौ के बिना 25 kW/m² पायलट लौ के बिना 50 kW/m² परीक्षण: 10–20 मिनट के लिए एक्सपोजर, रिकॉर्डिंग: प्रकाश संचरण (अधिकतम धुआं घनत्व Dm की गणना हर 15 सेकंड में करें) अधिकतम धुआं घनत्व पर गैस सांद्रता (FTIR नमूनाकरण)। पर्यावरण: अच्छी वेंटिलेशन वाला परीक्षण कक्ष, वायु वेग < 0.2 m/s। स्वीकृति मानदंड धुआं घनत्व: आवास क्षेत्र: Dm ≤ 200 अन्य क्षेत्र (जैसे, इंजन कक्ष): Dm ≤ 400 जहरीली गैसें (पीक सांद्रता, पीपीएम): CO ≤ 1450 HCl ≤ 150 HCN ≤ 140 HBr/HF ≤ 600 SO₂ ≤ 120 (यात्री जहाज) / 200 (कार्गो जहाज) NOx ≤ 350

EN 16989 स्पष्टीकरण | रेलवे वाहन सीट अग्नि परीक्षण EN 16989:2018 और EN 45545-2:2020 EN 45545-2:2013+A1:2015 के परिशिष्ट A और B में, क्षतिग्रस्त सीटों के तीन समूहों का परीक्षण करते हुए, पूर्ण सीट अग्नि परीक्षण पेश किया गया है, लेकिन बिना क्षतिग्रस्त सीटों के मामले पर विचार नहीं किया गया है। यह पाया गया कि जिन सीटों ने EN 45545-2 HL3 को पूरा किया, वे केवल व्यक्तिगत रूप से BS 6853 क्लास Ia को पूरा करती थीं, जिसके कारण विभिन्न परीक्षण व्यवस्थाओं को अपनाया गया और पूरी तरह से विपरीत परीक्षण परिणाम उत्पन्न हुए। साथ ही, अधिकांश मामलों में, क्षतिग्रस्त सीटों के परीक्षण परिणाम बिना क्षतिग्रस्त सीटों की तुलना में बदतर थे, लेकिन ऐसे भी समय थे जब बिना क्षतिग्रस्त सीटों का दहन प्रदर्शन क्षतिग्रस्त सीटों की तुलना में बदतर था। इस कारण से, CEN/TC 256 रेलवे समिति ने पूर्ण सीटों के अग्नि व्यवहार परीक्षण के लिए परीक्षण विधि को फिर से तैयार किया ताकि पूर्ण सीटों के अग्नि परीक्षण के लिए विस्तृत प्रावधान प्रदान किए जा सकें, जिसमें अग्नि स्रोत, बर्बरता, परीक्षण मोड, नमूना आवश्यकताओं, नमूना व्यवस्था, परीक्षण प्रक्रिया और उपकरण अंशांकन सत्यापन प्रक्रियाओं और आवश्यकताओं आदि में विभिन्न संशोधन और परिवर्धन किए गए थे, और फरवरी 2018 में अनुमोदित किया गया था, जिसे जून 2018 में आधिकारिक तौर पर EN 16989:2018 के रूप में प्रकाशित किया गया था। EN 16989 का उद्देश्य EN 16989 एक मानकीकृत विधि प्रदान करता है: अग्नि व्यवहार निर्धारित करें: आकलन करें कि एक पूर्ण रेलवे सीट (जिसमें असबाब, हेडरेस्ट, आर्मरेस्ट और सीट शेल शामिल हैं) आग के संपर्क में आने पर कैसे प्रतिक्रिया करती है, गर्मी उत्सर्जन, धुएं के उत्पादन और लौ प्रसार पर ध्यान केंद्रित करते हुए। बर्बरता प्रतिरोध का मूल्यांकन करें: सीट की जानबूझकर क्षति का सामना करने की क्षमता का परीक्षण करें, जो इसके अग्नि प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। अनुपालन सुनिश्चित करें: रेलवे वाहनों के लिए EN 45545-2 में उल्लिखित अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करें, विशेष रूप से यात्री सीटों के लिए, आग के जोखिम को कम करने और निकासी सुरक्षा को बढ़ाने के लिए। मानक यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि रेल वाहनों में उपयोग की जाने वाली सामग्री आग के खतरों में महत्वपूर्ण योगदान न दे, खासकर सुरंगों या भीड़भाड़ वाली ट्रेनों जैसे उच्च जोखिम वाले परिदृश्यों में। EN 45545-2 में सीट आवश्यकताएँ EN 45545-2: 2020 में, परिशिष्ट A और B में पूर्ण सीट अग्नि परीक्षण की पिछली सामग्री को हटा दिया गया है, और परीक्षण विधि आधिकारिक तौर पर EN 16989: 2018 को संदर्भित करती है। इसके अतिरिक्त, EN 45545-2:2020 में पूर्ण यात्री सीटों और उनकी सामग्रियों के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं: गैर-अस्तरित सीटों के लिए, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दो सिद्धांत हैं। सभी सतह सामग्री R6 की आवश्यकता को पूरा करेगी, यानी सीट, बैकरेस्ट का अगला और पिछला भाग, आर्मरेस्ट, आदि। वैकल्पिक रूप से, सीट और बैकरेस्ट की पीठ की सामग्री R6 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। बैकरेस्ट का अगला भाग, आर्मरेस्ट और हटाने योग्य हेडरेस्ट R21 की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे। पूर्ण सीट R18 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। EN45545-2 R6 आवश्यकताएँ EN 45545-2 R18 आवश्यकताएँ EN 45545-2 R21 आवश्यकताएँ अस्तरित सीटों के लिए: पूर्ण सीटें R18 की आवश्यकताओं को पूरा करेंगी, परीक्षण विधि EN 16989: 2018 को संदर्भित करती है। इसके अतिरिक्त, सीट को जलने के परीक्षण से पहले कटिंग बर्बरता परीक्षण के साथ आयोजित किया जाएगा। कटिंग बर्बरता के बाद, कट की लंबाई को बर्बरता के स्तर का आकलन करने के लिए मापा जाता है। वाहन सीट के लिए EN 16989 अग्नि परीक्षण सीटों के साथ अग्नि परीक्षण जिन्हें नष्ट किया जा सकता है यदि सीट का पूरी तरह या आंशिक रूप से परीक्षण किया जाना है, तो चार अग्नि परीक्षण आवश्यक हैं। सीट को बर्बर स्थिति में दो अग्नि परीक्षण किए जाएंगे। सीट को बिना बर्बर स्थिति में दो अग्नि परीक्षण किए जाएंगे। सीटों के साथ अग्नि परीक्षण जिन्हें नष्ट नहीं किया जा सकता है धारा 7 के अनुसार सीट को बिना बर्बर स्थिति में दो अग्नि परीक्षण किए जाएंगे EN 16989 अग्नि परीक्षण प्रक्रिया परीक्षण सेटअप परीक्षण वातावरण: परीक्षण एक कैलोरीमेट्री प्रणाली के तहत एक स्टेनलेस स्टील निकास हुड और नलिकाओं के साथ आयोजित किया जाता है, जो 1.2 m³/s के निकास प्रवाह के साथ एक अच्छी तरह से हवादार स्थिति सुनिश्चित करता है। प्रज्वलन स्रोत: एक 15 kW प्रोपेन-ईंधन वाले बर्नर का उपयोग प्रज्वलन स्रोत के रूप में किया जाता है, जो एक यथार्थवादी अग्नि परिदृश्य का अनुकरण करता है। परीक्षण नमूना: एक पूर्ण सीट असेंबली, जिसमें असबाब, हेडरेस्ट, आर्मरेस्ट और सीट शेल शामिल हैं, का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण से पहले सीट को सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वातानुकूलित किया जाता है। बर्बरता सिमुलेशन: सीट जानबूझकर क्षति का अनुकरण करने के लिए एक कटिंग बर्बरता परीक्षण से गुजरती है। इसमें कट बनाना और उनकी लंबाई को मापना शामिल है ताकि सीट की बर्बरता के प्रति भेद्यता का आकलन किया जा सके, क्योंकि क्षतिग्रस्त सामग्री आग में अलग तरह से व्यवहार कर सकती है। परीक्षण सीट कंडीशनिंग। परीक्षण सीट कटिंग बर्बरता। धुएं के हुड के नीचे परीक्षण सीट की स्थिति। परीक्षण सीट पर बर्नर की स्थिति। EN 16989 उपकरण और उपकरण स्थिरीकरण, निकास प्रवाह 1.2 m3/s होना चाहिए। डेटा अधिग्रहण प्रणाली की शुरुआत। बर्नर प्रज्वलन और लौ अनुप्रयोग, 15kw का खुला लौ आउटपुट, परीक्षण की शुरुआत से 180s~360s से अनुप्रयोग समय। परीक्षण 1560s तक जारी रहता है। माप: मापे गए प्रमुख पैरामीटर शामिल हैं गर्मी उत्सर्जन दर (HRR): दहन के दौरान जारी गर्मी की दर, kW/m² में मापी जाती है। गर्मी उत्सर्जन की अधिकतम औसत दर (MARHE): अग्नि तीव्रता का आकलन करने के लिए एक महत्वपूर्ण मीट्रिक, kW/m² में भी। कुल धुआँ उत्पादन (TSP): उत्पन्न धुएं की मात्रा, जो निकासी के दौरान दृश्यता और सुरक्षा को प्रभावित करती है। लौ की ऊँचाई: लौ प्रसार की सीमा, यह दर्शाता है कि आग कितनी जल्दी फैल सकती है। यदि आपको आगे के विवरण की आवश्यकता है, जैसे विशिष्ट परीक्षण मानदंड, उपकरण खरीदना या अन्य मानकों के साथ तुलना करना, तो कृपया मुझे बताएं!

शंकु कैलोरीमीटर का आविष्कार सामग्री के अग्नि प्रदर्शन के प्रति प्रतिक्रिया का मूल्यांकन करने के लिए कई परीक्षण विधियां हैं, जैसे कि लघु लौ स्रोत परीक्षण (आईएसओ 11925-2), ऑक्सीजन सूचकांक (एलओआई) परीक्षण (आईएसओ 4589-2, एएसटीएम डी 2863),क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ज्वलनशीलता परीक्षण (UL 94), एनबीएस धुआं घनत्व परीक्षण (आईएसओ 5659-2, एएसटीएम ई662) । वे ज्यादातर छोटे पैमाने पर परीक्षण विधियां हैं जो एक सामग्री के एक विशेष गुण का परीक्षण करती हैं,केवल कुछ परीक्षण स्थितियों में एक सामग्री के प्रदर्शन का आकलन करें, और वास्तविक आग में सामग्री के व्यवहार का आकलन करने के आधार के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। 1982 में अपने आविष्कार के बाद से, शंकु कैलोरीमीटर को सामग्री के अग्नि प्रदर्शन की प्रतिक्रिया के व्यापक मूल्यांकन के लिए एक परीक्षण उपकरण के रूप में मान्यता प्राप्त है। पारंपरिक तरीकों की तुलना में इसका व्यापक, सरल और सटीक होने का लाभ है। यह न केवल गर्मी रिलीज दर बल्कि धुएं के घनत्व, द्रव्यमान हानि,ज्वलनशीलता व्यवहार, और एक परीक्षण में अन्य मापदंडों. इसके अतिरिक्त, the results obtained from the cone calorimeter test correlate well with large-scale combustion tests and are therefore widely used to evaluate the flammability performance of materials and assess fire development. मानक अनुपालन शंकु कैलोरीमीटर सामग्री के दहन गुणों का अध्ययन करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण अग्नि परीक्षण उपकरणों में से एक है और इसका उपयोग कई देशों, क्षेत्रों,और निर्माण सामग्री के क्षेत्र में अंतर्राष्ट्रीय मानक संगठनों, पॉलिमर, कम्पोजिट सामग्री, लकड़ी के उत्पाद और केबल। आईएसओ 5660-1 एएसटीएम ई1354 बीएस 476 भाग 15 ULC-S135-04 शंकु कैलोरीमीटर का सिद्धांत गर्मी का उत्सर्जन गर्मी की रिहाई का सिद्धांत इस बात पर आधारित है कि दहन की शुद्ध गर्मी दहन के लिए आवश्यक ऑक्सीजन की मात्रा के आनुपातिक है, लगभग 13.खपत ऑक्सीजन के प्रति किलोग्राम गर्मी का 1MJ जारी किया जाता है. Specimens in the test are burned under ambient air conditions while being subjected to an external irradiance within the range of 0 to 100 kW/m2 and measuring the oxygen concentrations and exhaust gas flow rates. धूम्रपान धुआं मापने का सिद्धांत प्रकाश की तीव्रता पर आधारित है जो दहन उत्पादों की मात्रा के माध्यम से प्रेषित होती है जो दूरी का एक घातीय रूप से घटता हुआ कार्य है।धुआं अंधकार को लेजर प्रकाश की तीव्रता के अंश के रूप में मापा जाता है जो निकास नलिका में धुएं के माध्यम से प्रेषित होता हैइस अंश का उपयोग बुगर के नियम के अनुसार विलुप्त होने के गुणांक की गणना करने के लिए किया जाता है।परीक्षण में नमूने 0 से 100 kW/m2 के दायरे में बाहरी विकिरण के संपर्क में रहने के दौरान परिवेश वायु की स्थिति में जलाए जाते हैं और धुआं के अंधकार को मापते हैं।, और निकास गैस प्रवाह दर। द्रव्यमान में कमी परीक्षण में नमूने वजन करने वाले उपकरण के ऊपर जलाए जाते हैं और 0 से 100 kW/m2 के दायरे में बाहरी विकिरण के अधीन होते हैं और द्रव्यमान हानि दर को मापते हैं। रिपोर्ट परीक्षण डेटा की गणना प्रति उजागर क्षेत्र या परीक्षण के दौरान खोए गए प्रति किलोग्राम सामग्री के लिए गर्मी रिलीज दर, कुल गर्मी रिलीज,परीक्षण के दौरान खोए गए प्रति एक्सपोजर क्षेत्र या प्रति किलोग्राम सामग्री पर धुआं उत्पादन दर, कुल धुआं उत्पादन, द्रव्यमान हानि दर, और कुल द्रव्यमान हानि। लगातार जलने और बुझने का समय, टीटीआई, सेकंड में गर्मी रिलीज़ दर, एचआरआर, एमजे/किलोग्राम, किलोवाट/मी2 में पहले 180 और 300 वर्षों में औसत गर्मी रिलीज़ दर, किलोवाट/मी2 में अधिकतम औसत ताप उत्सर्जन दर, MARHE, kW/m2.s में कुल गर्मी रिलीज, THR, एमजे में द्रव्यमान हानि, जी/एम2.एस में धुआं पैदा करने की दर, एसपीआर, एम2/एम2 धूम्रपान उत्पादन, टीएसपी, एम2 में शंकु कैलोरीमीटर उपकरण शंकु-आकार का विकिरण विद्युत हीटर, प्रति वर्ग मीटर 100 किलोवाट का विकिरण उत्पादन करता है। विकिरण नियंत्रण यंत्र और ताप प्रवाह मीटर। अच्छी तरह से गर्मी इन्सुलेशन लोड सेल. वायु प्रवाह माप सेंसर के साथ निकास गैस प्रणाली। फ़िल्टरिंग डिवाइस के साथ दहन गैसों के नमूनाकरण प्रणाली। गैस विश्लेषक, जिसमें O2, CO और CO2 एकाग्रता विश्लेषक शामिल हैं। धुआं का अंधकार मापने की प्रणाली। स्व-कैलिब्रेशन प्रणाली। डाटा अधिग्रहण प्रणाली। ऑपरेशन सॉफ्टवेयर। आवेदन सामग्री के दहन गुणों का मूल्यांकन शंकु कैलोरीमीटर परीक्षण के परीक्षण डेटा के अनुसार सामग्री के दहन जोखिम का आकलन करें (जैसे HRR, पीक HRR, TTI, SPR, आदि),और विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त सामग्री की पहचान. लौ retardant तंत्र अध्ययन दोहराए गए परीक्षणों और परीक्षण डेटा की तुलना के माध्यम से, बेहतर लौ retardant गुणों के साथ सामग्री प्राप्त करने के लिए सामग्री की संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है। अग्नि मॉडल अध्ययन गर्मी रिलीज़ दर, जलती हुई सामग्रियों से धुएं रिलीज़ दर, प्रवृत्ति विश्लेषण, या एक मध्यम पैमाने पर परीक्षण मॉडल (आईएसओ 9705) से कनेक्ट करके, विभिन्न प्रकार के आग मॉडल स्थापित करें। सारांश शंकु कैलोरीमीटर एक बाहरी इग्निटर के साथ निर्दिष्ट नियंत्रित विकिरण स्तरों के संपर्क में नमूने की गर्मी रिलीज दर और गतिशील धुआं उत्पादन दर का आकलन करने के लिए एक विधि प्रदान करता है।यह अग्नि परीक्षण और अनुसंधान में एक महत्वपूर्ण उपकरण है जो अधिक दोहराया जा सकता है, अधिक पुनः प्रयोज्य, और संचालित करने में आसान है।