Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

इमारतों में आग लगने पर, जिस गति से आग दीवारों और छतों पर फैलती है, उससे यह प्रभावित होता है कि लोग सुरक्षित बच सकते हैं या नहीं। यदि आंतरिक सामग्री में पर्याप्त अग्निरोधी क्षमता का अभाव है, तो आग की लपटें कुछ ही मिनटों में पूरे कमरे में फैल सकती हैं, और घना धुआं दृश्यता को अस्पष्ट कर देता है, जिससे चोट या मृत्यु का खतरा बढ़ जाता है। अमेरिकी बिल्डिंग कोड में दीवार और छत की आंतरिक सामग्री के अग्नि प्रतिरोध के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं। इनमें से, एएसटीएम ई84 स्टेनर टनल टेस्ट सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली परीक्षण विधि है और यह इंटरनेशनल बिल्डिंग कोड (आईबीसी) और एनएफपीए 101 जीवन सुरक्षा विनियमों में एक संदर्भ मानक है। यह आलेख इस परीक्षण की मुख्य सामग्री का परिचय देता है। एएसटीएम ई84 स्टेनर टनल टेस्ट क्या है? स्टीनर टनल टेस्ट एक परीक्षण विधि है जिसका उपयोग निर्माण सामग्री की सतह दहन विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। परीक्षण के दौरान, नमूने को छत पर स्थापित किया जाता है और 10 मिनट के लिए नियंत्रित लौ के संपर्क में रखा जाता है, और लौ फैलने की दर और धुआं उत्पादन दर्ज किया जाता है। एएसटीएम ई84 स्टेनर टनल परीक्षण सिद्धांत परीक्षण 7.3-मीटर (24-फुट) लंबी सुरंग भट्टी में आयोजित किया गया था। नमूना को छत की स्थिति में स्थापित किया गया था, जिसमें परीक्षण सतह नीचे की ओर थी, जो इग्निशन स्रोत के संपर्क में थी। लौ को एक सिरे से प्रज्वलित किया गया और नमूना सतह पर 10 मिनट तक फैलाया गया। परीक्षण उपकरण दो प्रमुख डेटा बिंदुओं को रिकॉर्ड करता है: फ्लेम स्प्रेड इंडेक्स (एफएसआई) और स्मोक डेवलपमेंट इंडेक्स (एसडीआई)। संदर्भ बिंदु प्रदान करने के लिए, मानक दो बेंचमार्क सामग्रियों का उपयोग करता है - फाइबर सीमेंट बोर्ड को 0 के रूप में परिभाषित किया गया है और लाल ओक को 100 के रूप में परिभाषित किया गया है। परीक्षण की गई सामग्री के लिए मान उनकी तुलना करके प्राप्त किए जाते हैं। एएसटीएम ई84 का दायरा एएसटीएम ई84 आंतरिक भवन फिनिश और छत सामग्री पर लागू होता है। सामान्य परीक्षण योग्य नमूनों में शामिल हैं: दीवार/छत सामग्री: ड्राईवॉल, लकड़ी के पैनल, प्लाईवुड, मिश्रित पैनल, वॉलपेपर, दीवार कवरिंग, पेंट, कोटिंग्स। इन्सुलेशन सामग्री: फोम प्लास्टिक (ईपीएस/एक्सपीएस/पीयू), रॉक वूल, ग्लास वूल, स्प्रेड पॉलीयुरेथेन, आदि। फ़्लोरिंग सामग्री (फ़्लोरिंग स्थापना की आवश्यकता): कालीन, विनाइल फ़्लोरिंग, रबर फ़्लोरिंग, आदि। अन्य: लकड़ी के संरचनात्मक पैनल, प्लास्टिक पैनल, मिश्रित सामग्री, अग्निरोधी उपचारित सामग्री, कूलिंग टॉवर पैकिंग, केबल शीथ (नाली केबल के लिए UL910/NFPA262 जैसे संबंधित मानक), आदि। नमूना तैयारी आवश्यकताएँ: नमूने आम तौर पर 24 इंच चौड़े × 24 फीट लंबे (610 मिमी × 7.32 मीटर) होते हैं और निरंतर या खंडित हो सकते हैं। नमूनों को मानक तापमान और आर्द्रता स्थितियों के तहत संतुलन नमी सामग्री (आमतौर पर ~ 7%) के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। नमूनों को एक सब्सट्रेट (उदाहरण के लिए, चिपकने वाला, यांत्रिक बन्धन) या सब्सट्रेट के बिना स्व-समर्थित के साथ लगाया जा सकता है। नमूनों को वास्तविक उपयोग के लिए अंतिम उत्पाद स्थिति (मोटाई, घनत्व, कोटिंग, आदि) का प्रतिनिधित्व करना चाहिए। इनके लिए उपयुक्त या प्रतिबंधित नहीं है: कुछ अत्यधिक मोटी/भारी सामग्री, संरचनात्मक घटकों का समग्र अग्नि प्रतिरोध परीक्षण (इन्हें एनएफपीए 285 जैसे अन्य मानकों का उपयोग करके परीक्षण किया जा सकता है)। एएसटीएम ई84 के दो प्रमुख संकेतक (1) फ़्रेम स्प्रेड इंडेक्स (एफएसआई): उस गति को दर्शाता है जिस पर लौ किसी सामग्री की सतह पर फैलती है। कम मान इंगित करता है कि लौ के फैलने की संभावना कम है। गणना चरण: 10 मिनट की परीक्षण अवधि में लौ प्रसार दूरी बनाम समय को प्लॉट करें और वक्र (एटी) के तहत क्षेत्र की गणना करें। यदि एटी ≤ 97.5 फीट·मिनट, एफएसआई = 0.515 × एटी; यदि एटी > 97.5 फीट·मिनट, एफएसआई = 4900 ÷ (195 - एटी)। अंत में, 5 के निकटतम गुणज तक पूर्णांकित करें। (2) धुआं विकसित मूल्य (एसडीआई): सामग्री के दहन के दौरान उत्पन्न धुएं की मात्रा को दर्शाता है। कम मान कम धुएं का संकेत देता है। गणना चरण: परीक्षण के दौरान हर 15 सेकंड में प्रकाश अवशोषण दर रिकॉर्ड करें, धुआं घनत्व वक्र बनाएं और वक्र के नीचे के क्षेत्र की गणना करें। लाल ओक (100 के रूप में परिभाषित) की तुलना में: एसडीआई = 100 × ए (नमूना) ÷ ए (लाल ओक)। परिणाम को 5 के निकटतम गुणज में पूर्णांकित करें; यदि यह 200 से अधिक है, तो 50 के निकटतम गुणज तक पूर्णांकित करें। ग्रेडिंग मानक एफएसआई और एसडीआई मूल्यों के आधार पर, सामग्रियों को तीन ग्रेडों में वर्गीकृत किया जाता है: ए, बी, और सी। सारांश स्टीनर टनल टेस्ट (मुख्य रूप से एएसटीएम ई84/यूएल 723 पर आधारित) निर्माण सामग्री की सतह की ज्वलनशीलता का मूल्यांकन करने के लिए एक मुख्य मानक तरीका है, जो मुख्य रूप से फ्लेम स्प्रेड इंडेक्स (एफएसआई) और स्मोक डेंसिटी इंडेक्स (एसडीआई) को मापता है। यह परीक्षण व्यापक रूप से निर्माण सामग्री के अग्नि प्रतिरोध प्रमाणन के लिए उपयोग किया जाता है और संयुक्त राज्य अमेरिका/कनाडा में निर्यात परियोजनाओं और बाजार पहुंच के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। गोल्ड स्टीनर टनल परीक्षण उपकरण प्रदान करता है। यदि आपके उत्पाद को अपग्रेड करने की आवश्यकता है, या यदि आप भट्टी संरचना और भट्टी तापमान जैसे उपकरण के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।

एक बार जब किसी इमारत में आग लग जाती है, तो अक्सर कुछ ही मिनटों में इसके विनाशकारी परिणाम होते हैं। आग की लपटों, गर्मी और जहरीले धुएं का तेजी से फैलना हताहतों और संपत्ति की क्षति का प्राथमिक कारण है। इमारत की सुरक्षा के लिए "रक्षा की पहली पंक्ति" के रूप में निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा, स्वचालित रूप से आग के प्रसार को सीमित करती है, भागने के मार्गों को अबाधित रखती है, और मानव या विद्युत हस्तक्षेप के बिना सामग्री, घटकों और प्रणालियों के डिजाइन के माध्यम से इमारत की संरचनात्मक अखंडता की रक्षा करती है। सक्रिय अग्नि सुरक्षा प्रणालियों (जैसे स्वचालित स्प्रिंकलर, स्मोक डिटेक्टर और अग्निशामक यंत्र) के विपरीत, निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा इमारत की अंतर्निहित विशेषताओं पर निर्भर करती है, जिसमें अग्नि प्रतिरोधी सामग्री सबसे महत्वपूर्ण तत्व होती है। इन सामग्रियों को अत्यधिक तापमान के तहत गैर-दहनशील, गैर-विघटनकारी और गैर-प्रवाहकीय रहना चाहिए, जिससे रहने वालों को 30 मिनट से लेकर कई घंटों तक भागने का मौका मिले और आग से बचाव के लिए बहुमूल्य समय मिले। आग प्रतिरोधी सामग्रियों के वास्तविक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकीकृत परीक्षण और वर्गीकरण प्रणालियों के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए। यूरोपीय मानक EN 13501 श्रृंखला, EN 1363-1, और ISO 834-1, अमेरिकी मानकों ASTM E119 और UL 263, ब्रिटिश मानक BS 476 और जापानी मानक JIS A 1304 के साथ, सामूहिक रूप से दुर्दम्य सामग्री मूल्यांकन के लिए वैश्विक रूपरेखा बनाते हैं। ये मानक बड़े पैमाने पर वास्तविक अग्नि तापमान प्रोफाइल का अनुकरण करने के लिए विशेष अग्नि प्रतिरोध भट्टियों पर निर्भर करते हैं, जिससे आग और अग्नि प्रतिरोध के प्रति सामग्री की प्रतिक्रिया की मात्रा निर्धारित होती है। यह लेख निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा में दुर्दम्य सामग्रियों की भूमिका, उनके मुख्य प्रकार, प्रमुख परीक्षण और वर्गीकरण मानकों, प्रमुख वैश्विक मानकों की तुलना, व्यावहारिक मामलों और भविष्य के रुझानों को व्यवस्थित रूप से प्रस्तुत करेगा, आर्किटेक्ट्स, इंजीनियरों, सामग्री निर्माताओं और अग्नि सुरक्षा पेशेवरों के लिए एक व्यापक संदर्भ प्रदान करेगा। निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा के मूल सिद्धांत और आग रोक सामग्री की दोहरी भूमिका निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा का मुख्य उद्देश्य "प्राप्त करना है"तीन नियंत्रण"अग्नि कंपार्टमेंटेशन, संरचनात्मक सुरक्षा और धुआं नियंत्रण के माध्यम से: 1. लौ और गर्मी के प्रसार को नियंत्रित करना 2. भवन घटकों की अखंडता और भार वहन क्षमता को बनाए रखना 3.जहरीले धुएं को निकास मार्गों और निकटवर्ती क्षेत्रों में प्रवेश करने से रोकना (चित्र 1: निष्क्रिय अग्नि कंपार्टमेंटेशन प्रणाली का योजनाबद्ध आरेख, यह दर्शाता है कि फ़ायरवॉल, अग्नि द्वार, दीवार प्रवेश सील और आग प्रतिरोधी डैम्पर्स जैसे घटक आग और धुएं के प्रसार को सीमित करने के लिए एक साथ कैसे काम करते हैं।) आग रोक सामग्री खेलते हैं "दो कुंजी" भूमिकाएँ यहाँ: 1. आग पर प्रतिक्रिया: यह आकलन करना कि क्या आग लगने के शुरुआती चरण में सामग्री आसानी से जलती है, क्या यह आग को फैलने में योगदान देती है, और क्या यह बड़ी मात्रा में धुआं या पिघली हुई बूंदें पैदा करती है। विशिष्ट वर्गीकरण मानकों में EN 13501-1 (ए1 उच्चतम गैर-दहनशील ग्रेड → एफ अत्यधिक दहनशील), एएसटीएम ई84 (लौ प्रसार सूचकांक और धुआं विकास सूचकांक), बीएस 476 भाग 7, आदि शामिल हैं। आग के प्रति कम प्रतिक्रिया वाली सामग्री (जैसे ए1 ग्रेड) आग के प्रारंभिक विकास को काफी धीमा कर सकती है। 2. अग्नि प्रतिरोध: यह जांचना कि कोई सामग्री या घटक मानक अग्नि स्थितियों के तहत कितनी देर तक अपनी भार-वहन क्षमता (आर), अखंडता (ई, लौ के प्रवेश को रोकना), और इन्सुलेशन (आई, बिना उजागर पक्ष पर तापमान वृद्धि को सीमित करना) को बनाए रख सकता है। सामान्य वर्गीकरण में EN 13501-2 (EI/REI + मिनट, उदाहरण के लिए, EI 60 60 मिनट तक बनाए रखी गई अखंडता और इन्सुलेशन को इंगित करता है), ASTM E119/UL 263 (घंटे), और BS 476 भाग 20-24 शामिल हैं। उत्कृष्ट अग्नि प्रतिक्रियाशीलता और उच्च अग्नि प्रतिरोध दोनों वाली सामग्री ही वास्तव में निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा प्रणालियों का एक विश्वसनीय घटक बन सकती है। परीक्षण मानक, परीक्षण उपकरण और दुर्दम्य सामग्री का वर्गीकरण प्रणाली दुर्दम्य सामग्रियों का प्रदर्शन सत्यापन मानकीकृत अग्नि सिमुलेशन परीक्षणों पर निर्भर करता है। मुख्यधारा परीक्षण विधियों में शामिल हैं: आईएसओ 834-1 / एन 1363-1: मानक सेलूलोज़ अग्नि वक्र (कमरे का तापमान → 945°C और 60 मिनट → लगभग 1100°C और 180 मिनट), दीवारों, दरवाजों, बीमों, स्तंभों, सीलों आदि के अग्नि प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है। एएसटीएम ई119 / यूएल 263: अमेरिकी मानक, आईएसओ 834 के समान वक्र के साथ, लेकिन थोड़ा अलग लोड अनुप्रयोग और विफलता मानदंड। यूएल 1709: हाइड्रोकार्बन अग्नि वक्र (अत्यंत तीव्र तापमान वृद्धि, केवल 5 मिनट में 1100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना), आमतौर पर पेट्रोकेमिकल संयंत्रों और सुरंगों जैसे उच्च जोखिम वाले परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है। बीएस 476 श्रृंखला: पारंपरिक ब्रिटिश मानक, जो अब बड़े पैमाने पर ईएन मानकों से अलग हो गए हैं, लेकिन अभी भी राष्ट्रमंडल देशों और एशिया के कुछ हिस्सों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। (चित्र 2: अग्नि प्रतिरोध के लिए ऊर्ध्वाधर भट्टी) (चित्र 3: अग्नि प्रतिरोध के लिए क्षैतिज भट्टी) EN 13501 श्रृंखला यूरोपीय भवन उत्पादों के अग्नि प्रतिरोध वर्गीकरण के लिए मुख्य मानक है: EN 13501-1: अग्नि-प्रतिक्रिया वर्गीकरण, आग के प्रारंभिक प्रसार में सामग्री के योगदान को संबोधित करता है। वर्गीकरण परीक्षण विधियों के संयोजन पर आधारित है, जिसमें शामिल हैं: एन आईएसओ 1182 (गैर-दहनशीलता परीक्षण, ए1/ए2 स्तर) (चित्र 4: आईएसओ 1182 गैर-दहनशीलता परीक्षण भट्टी) एन आईएसओ 1716 (कुल कैलोरी मान परीक्षण, ए1/ए2 स्तर) (चित्र 5: आईएसओ 1716 बम कैलोरीमीटर) EN 13823 (स्मॉल इनटेक बायोलॉजी (एसबीआई) परीक्षण, ए2-डी स्तर) (चित्र 6: आईएसओ 13823 एसबीआई) एन आईएसओ 11925-2 (छोटा इनटेक इग्निशन टेस्ट, ई स्तर से नीचे) (चित्र 7: आईएसओ 11925 सिंगल-फ्लेम सोर्स टेस्ट) एन आईएसओ 9239-1 (फ्लोर रेडियंट हीट टेस्ट, केवल फर्श के लिए) (चित्र 8: आईएसओ 9239 फ़्लोरिंग रेडियंट पैनल टेस्ट) आईएसओ 5660-1 (बीडी स्तर के उत्पादों की गर्मी रिलीज और धुआं उत्पादन डेटा के लिए शंकु कैलोरीमीटर परीक्षण, ईएन 13501-1 में बीडी श्रेणियों के लिए सहायक परीक्षण विधियों में से एक है।) (चित्र 9: आईएसओ 5660 शंकु कैलोरीमीटर) निम्नलिखित सामान्य दुर्दम्य सामग्री प्रकार और प्रमुख मानकों के तहत उनका प्रदर्शन हैं: (चित्र 10: दुर्दम्य सामग्री के प्रकार, परीक्षण मानक और वर्गीकरण प्रणाली की तालिका)

EN 16989 स्पष्टीकरण | रेलवे वाहन सीट अग्नि परीक्षण EN 16989:2018 और EN 45545-2:2020 EN 45545-2:2013+A1:2015 के परिशिष्ट A और B में, क्षतिग्रस्त सीटों के तीन समूहों का परीक्षण करते हुए, पूर्ण सीट अग्नि परीक्षण पेश किया गया है, लेकिन बिना क्षतिग्रस्त सीटों के मामले पर विचार नहीं किया गया है। यह पाया गया कि जिन सीटों ने EN 45545-2 HL3 को पूरा किया, वे केवल व्यक्तिगत रूप से BS 6853 क्लास Ia को पूरा करती थीं, जिसके कारण विभिन्न परीक्षण व्यवस्थाओं को अपनाया गया और पूरी तरह से विपरीत परीक्षण परिणाम उत्पन्न हुए। साथ ही, अधिकांश मामलों में, क्षतिग्रस्त सीटों के परीक्षण परिणाम बिना क्षतिग्रस्त सीटों की तुलना में बदतर थे, लेकिन ऐसे भी समय थे जब बिना क्षतिग्रस्त सीटों का दहन प्रदर्शन क्षतिग्रस्त सीटों की तुलना में बदतर था। इस कारण से, CEN/TC 256 रेलवे समिति ने पूर्ण सीटों के अग्नि व्यवहार परीक्षण के लिए परीक्षण विधि को फिर से तैयार किया ताकि पूर्ण सीटों के अग्नि परीक्षण के लिए विस्तृत प्रावधान प्रदान किए जा सकें, जिसमें अग्नि स्रोत, बर्बरता, परीक्षण मोड, नमूना आवश्यकताओं, नमूना व्यवस्था, परीक्षण प्रक्रिया और उपकरण अंशांकन सत्यापन प्रक्रियाओं और आवश्यकताओं आदि में विभिन्न संशोधन और परिवर्धन किए गए थे, और फरवरी 2018 में अनुमोदित किया गया था, जिसे जून 2018 में आधिकारिक तौर पर EN 16989:2018 के रूप में प्रकाशित किया गया था। EN 16989 का उद्देश्य EN 16989 एक मानकीकृत विधि प्रदान करता है: अग्नि व्यवहार निर्धारित करें: आकलन करें कि एक पूर्ण रेलवे सीट (जिसमें असबाब, हेडरेस्ट, आर्मरेस्ट और सीट शेल शामिल हैं) आग के संपर्क में आने पर कैसे प्रतिक्रिया करती है, गर्मी उत्सर्जन, धुएं के उत्पादन और लौ प्रसार पर ध्यान केंद्रित करते हुए। बर्बरता प्रतिरोध का मूल्यांकन करें: सीट की जानबूझकर क्षति का सामना करने की क्षमता का परीक्षण करें, जो इसके अग्नि प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। अनुपालन सुनिश्चित करें: रेलवे वाहनों के लिए EN 45545-2 में उल्लिखित अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करें, विशेष रूप से यात्री सीटों के लिए, आग के जोखिम को कम करने और निकासी सुरक्षा को बढ़ाने के लिए। मानक यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि रेल वाहनों में उपयोग की जाने वाली सामग्री आग के खतरों में महत्वपूर्ण योगदान न दे, खासकर सुरंगों या भीड़भाड़ वाली ट्रेनों जैसे उच्च जोखिम वाले परिदृश्यों में। EN 45545-2 में सीट आवश्यकताएँ EN 45545-2: 2020 में, परिशिष्ट A और B में पूर्ण सीट अग्नि परीक्षण की पिछली सामग्री को हटा दिया गया है, और परीक्षण विधि आधिकारिक तौर पर EN 16989: 2018 को संदर्भित करती है। इसके अतिरिक्त, EN 45545-2:2020 में पूर्ण यात्री सीटों और उनकी सामग्रियों के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं: गैर-अस्तरित सीटों के लिए, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दो सिद्धांत हैं। सभी सतह सामग्री R6 की आवश्यकता को पूरा करेगी, यानी सीट, बैकरेस्ट का अगला और पिछला भाग, आर्मरेस्ट, आदि। वैकल्पिक रूप से, सीट और बैकरेस्ट की पीठ की सामग्री R6 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। बैकरेस्ट का अगला भाग, आर्मरेस्ट और हटाने योग्य हेडरेस्ट R21 की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे। पूर्ण सीट R18 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। EN45545-2 R6 आवश्यकताएँ EN 45545-2 R18 आवश्यकताएँ EN 45545-2 R21 आवश्यकताएँ अस्तरित सीटों के लिए: पूर्ण सीटें R18 की आवश्यकताओं को पूरा करेंगी, परीक्षण विधि EN 16989: 2018 को संदर्भित करती है। इसके अतिरिक्त, सीट को जलने के परीक्षण से पहले कटिंग बर्बरता परीक्षण के साथ आयोजित किया जाएगा। कटिंग बर्बरता के बाद, कट की लंबाई को बर्बरता के स्तर का आकलन करने के लिए मापा जाता है। वाहन सीट के लिए EN 16989 अग्नि परीक्षण सीटों के साथ अग्नि परीक्षण जिन्हें नष्ट किया जा सकता है यदि सीट का पूरी तरह या आंशिक रूप से परीक्षण किया जाना है, तो चार अग्नि परीक्षण आवश्यक हैं। सीट को बर्बर स्थिति में दो अग्नि परीक्षण किए जाएंगे। सीट को बिना बर्बर स्थिति में दो अग्नि परीक्षण किए जाएंगे। सीटों के साथ अग्नि परीक्षण जिन्हें नष्ट नहीं किया जा सकता है धारा 7 के अनुसार सीट को बिना बर्बर स्थिति में दो अग्नि परीक्षण किए जाएंगे EN 16989 अग्नि परीक्षण प्रक्रिया परीक्षण सेटअप परीक्षण वातावरण: परीक्षण एक कैलोरीमेट्री प्रणाली के तहत एक स्टेनलेस स्टील निकास हुड और नलिकाओं के साथ आयोजित किया जाता है, जो 1.2 m³/s के निकास प्रवाह के साथ एक अच्छी तरह से हवादार स्थिति सुनिश्चित करता है। प्रज्वलन स्रोत: एक 15 kW प्रोपेन-ईंधन वाले बर्नर का उपयोग प्रज्वलन स्रोत के रूप में किया जाता है, जो एक यथार्थवादी अग्नि परिदृश्य का अनुकरण करता है। परीक्षण नमूना: एक पूर्ण सीट असेंबली, जिसमें असबाब, हेडरेस्ट, आर्मरेस्ट और सीट शेल शामिल हैं, का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण से पहले सीट को सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वातानुकूलित किया जाता है। बर्बरता सिमुलेशन: सीट जानबूझकर क्षति का अनुकरण करने के लिए एक कटिंग बर्बरता परीक्षण से गुजरती है। इसमें कट बनाना और उनकी लंबाई को मापना शामिल है ताकि सीट की बर्बरता के प्रति भेद्यता का आकलन किया जा सके, क्योंकि क्षतिग्रस्त सामग्री आग में अलग तरह से व्यवहार कर सकती है। परीक्षण सीट कंडीशनिंग। परीक्षण सीट कटिंग बर्बरता। धुएं के हुड के नीचे परीक्षण सीट की स्थिति। परीक्षण सीट पर बर्नर की स्थिति। EN 16989 उपकरण और उपकरण स्थिरीकरण, निकास प्रवाह 1.2 m3/s होना चाहिए। डेटा अधिग्रहण प्रणाली की शुरुआत। बर्नर प्रज्वलन और लौ अनुप्रयोग, 15kw का खुला लौ आउटपुट, परीक्षण की शुरुआत से 180s~360s से अनुप्रयोग समय। परीक्षण 1560s तक जारी रहता है। माप: मापे गए प्रमुख पैरामीटर शामिल हैं गर्मी उत्सर्जन दर (HRR): दहन के दौरान जारी गर्मी की दर, kW/m² में मापी जाती है। गर्मी उत्सर्जन की अधिकतम औसत दर (MARHE): अग्नि तीव्रता का आकलन करने के लिए एक महत्वपूर्ण मीट्रिक, kW/m² में भी। कुल धुआँ उत्पादन (TSP): उत्पन्न धुएं की मात्रा, जो निकासी के दौरान दृश्यता और सुरक्षा को प्रभावित करती है। लौ की ऊँचाई: लौ प्रसार की सीमा, यह दर्शाता है कि आग कितनी जल्दी फैल सकती है। यदि आपको आगे के विवरण की आवश्यकता है, जैसे विशिष्ट परीक्षण मानदंड, उपकरण खरीदना या अन्य मानकों के साथ तुलना करना, तो कृपया मुझे बताएं!