Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

एक बार जब किसी इमारत में आग लग जाती है, तो अक्सर कुछ ही मिनटों में इसके विनाशकारी परिणाम होते हैं। आग की लपटों, गर्मी और जहरीले धुएं का तेजी से फैलना हताहतों और संपत्ति की क्षति का प्राथमिक कारण है। इमारत की सुरक्षा के लिए "रक्षा की पहली पंक्ति" के रूप में निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा, स्वचालित रूप से आग के प्रसार को सीमित करती है, भागने के मार्गों को अबाधित रखती है, और मानव या विद्युत हस्तक्षेप के बिना सामग्री, घटकों और प्रणालियों के डिजाइन के माध्यम से इमारत की संरचनात्मक अखंडता की रक्षा करती है। सक्रिय अग्नि सुरक्षा प्रणालियों (जैसे स्वचालित स्प्रिंकलर, स्मोक डिटेक्टर और अग्निशामक यंत्र) के विपरीत, निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा इमारत की अंतर्निहित विशेषताओं पर निर्भर करती है, जिसमें अग्नि प्रतिरोधी सामग्री सबसे महत्वपूर्ण तत्व होती है। इन सामग्रियों को अत्यधिक तापमान के तहत गैर-दहनशील, गैर-विघटनकारी और गैर-प्रवाहकीय रहना चाहिए, जिससे रहने वालों को 30 मिनट से लेकर कई घंटों तक भागने का मौका मिले और आग से बचाव के लिए बहुमूल्य समय मिले। आग प्रतिरोधी सामग्रियों के वास्तविक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकीकृत परीक्षण और वर्गीकरण प्रणालियों के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए। यूरोपीय मानक EN 13501 श्रृंखला, EN 1363-1, और ISO 834-1, अमेरिकी मानकों ASTM E119 और UL 263, ब्रिटिश मानक BS 476 और जापानी मानक JIS A 1304 के साथ, सामूहिक रूप से दुर्दम्य सामग्री मूल्यांकन के लिए वैश्विक रूपरेखा बनाते हैं। ये मानक बड़े पैमाने पर वास्तविक अग्नि तापमान प्रोफाइल का अनुकरण करने के लिए विशेष अग्नि प्रतिरोध भट्टियों पर निर्भर करते हैं, जिससे आग और अग्नि प्रतिरोध के प्रति सामग्री की प्रतिक्रिया की मात्रा निर्धारित होती है। यह लेख निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा में दुर्दम्य सामग्रियों की भूमिका, उनके मुख्य प्रकार, प्रमुख परीक्षण और वर्गीकरण मानकों, प्रमुख वैश्विक मानकों की तुलना, व्यावहारिक मामलों और भविष्य के रुझानों को व्यवस्थित रूप से प्रस्तुत करेगा, आर्किटेक्ट्स, इंजीनियरों, सामग्री निर्माताओं और अग्नि सुरक्षा पेशेवरों के लिए एक व्यापक संदर्भ प्रदान करेगा। निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा के मूल सिद्धांत और आग रोक सामग्री की दोहरी भूमिका निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा का मुख्य उद्देश्य "प्राप्त करना है"तीन नियंत्रण"अग्नि कंपार्टमेंटेशन, संरचनात्मक सुरक्षा और धुआं नियंत्रण के माध्यम से: 1. लौ और गर्मी के प्रसार को नियंत्रित करना 2. भवन घटकों की अखंडता और भार वहन क्षमता को बनाए रखना 3.जहरीले धुएं को निकास मार्गों और निकटवर्ती क्षेत्रों में प्रवेश करने से रोकना (चित्र 1: निष्क्रिय अग्नि कंपार्टमेंटेशन प्रणाली का योजनाबद्ध आरेख, यह दर्शाता है कि फ़ायरवॉल, अग्नि द्वार, दीवार प्रवेश सील और आग प्रतिरोधी डैम्पर्स जैसे घटक आग और धुएं के प्रसार को सीमित करने के लिए एक साथ कैसे काम करते हैं।) आग रोक सामग्री खेलते हैं "दो कुंजी" भूमिकाएँ यहाँ: 1. आग पर प्रतिक्रिया: यह आकलन करना कि क्या आग लगने के शुरुआती चरण में सामग्री आसानी से जलती है, क्या यह आग को फैलने में योगदान देती है, और क्या यह बड़ी मात्रा में धुआं या पिघली हुई बूंदें पैदा करती है। विशिष्ट वर्गीकरण मानकों में EN 13501-1 (ए1 उच्चतम गैर-दहनशील ग्रेड → एफ अत्यधिक दहनशील), एएसटीएम ई84 (लौ प्रसार सूचकांक और धुआं विकास सूचकांक), बीएस 476 भाग 7, आदि शामिल हैं। आग के प्रति कम प्रतिक्रिया वाली सामग्री (जैसे ए1 ग्रेड) आग के प्रारंभिक विकास को काफी धीमा कर सकती है। 2. अग्नि प्रतिरोध: यह जांचना कि कोई सामग्री या घटक मानक अग्नि स्थितियों के तहत कितनी देर तक अपनी भार-वहन क्षमता (आर), अखंडता (ई, लौ के प्रवेश को रोकना), और इन्सुलेशन (आई, बिना उजागर पक्ष पर तापमान वृद्धि को सीमित करना) को बनाए रख सकता है। सामान्य वर्गीकरण में EN 13501-2 (EI/REI + मिनट, उदाहरण के लिए, EI 60 60 मिनट तक बनाए रखी गई अखंडता और इन्सुलेशन को इंगित करता है), ASTM E119/UL 263 (घंटे), और BS 476 भाग 20-24 शामिल हैं। उत्कृष्ट अग्नि प्रतिक्रियाशीलता और उच्च अग्नि प्रतिरोध दोनों वाली सामग्री ही वास्तव में निष्क्रिय अग्नि सुरक्षा प्रणालियों का एक विश्वसनीय घटक बन सकती है। परीक्षण मानक, परीक्षण उपकरण और दुर्दम्य सामग्री का वर्गीकरण प्रणाली दुर्दम्य सामग्रियों का प्रदर्शन सत्यापन मानकीकृत अग्नि सिमुलेशन परीक्षणों पर निर्भर करता है। मुख्यधारा परीक्षण विधियों में शामिल हैं: आईएसओ 834-1 / एन 1363-1: मानक सेलूलोज़ अग्नि वक्र (कमरे का तापमान → 945°C और 60 मिनट → लगभग 1100°C और 180 मिनट), दीवारों, दरवाजों, बीमों, स्तंभों, सीलों आदि के अग्नि प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है। एएसटीएम ई119 / यूएल 263: अमेरिकी मानक, आईएसओ 834 के समान वक्र के साथ, लेकिन थोड़ा अलग लोड अनुप्रयोग और विफलता मानदंड। यूएल 1709: हाइड्रोकार्बन अग्नि वक्र (अत्यंत तीव्र तापमान वृद्धि, केवल 5 मिनट में 1100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना), आमतौर पर पेट्रोकेमिकल संयंत्रों और सुरंगों जैसे उच्च जोखिम वाले परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है। बीएस 476 श्रृंखला: पारंपरिक ब्रिटिश मानक, जो अब बड़े पैमाने पर ईएन मानकों से अलग हो गए हैं, लेकिन अभी भी राष्ट्रमंडल देशों और एशिया के कुछ हिस्सों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। (चित्र 2: अग्नि प्रतिरोध के लिए ऊर्ध्वाधर भट्टी) (चित्र 3: अग्नि प्रतिरोध के लिए क्षैतिज भट्टी) EN 13501 श्रृंखला यूरोपीय भवन उत्पादों के अग्नि प्रतिरोध वर्गीकरण के लिए मुख्य मानक है: EN 13501-1: अग्नि-प्रतिक्रिया वर्गीकरण, आग के प्रारंभिक प्रसार में सामग्री के योगदान को संबोधित करता है। वर्गीकरण परीक्षण विधियों के संयोजन पर आधारित है, जिसमें शामिल हैं: एन आईएसओ 1182 (गैर-दहनशीलता परीक्षण, ए1/ए2 स्तर) (चित्र 4: आईएसओ 1182 गैर-दहनशीलता परीक्षण भट्टी) एन आईएसओ 1716 (कुल कैलोरी मान परीक्षण, ए1/ए2 स्तर) (चित्र 5: आईएसओ 1716 बम कैलोरीमीटर) EN 13823 (स्मॉल इनटेक बायोलॉजी (एसबीआई) परीक्षण, ए2-डी स्तर) (चित्र 6: आईएसओ 13823 एसबीआई) एन आईएसओ 11925-2 (छोटा इनटेक इग्निशन टेस्ट, ई स्तर से नीचे) (चित्र 7: आईएसओ 11925 सिंगल-फ्लेम सोर्स टेस्ट) एन आईएसओ 9239-1 (फ्लोर रेडियंट हीट टेस्ट, केवल फर्श के लिए) (चित्र 8: आईएसओ 9239 फ़्लोरिंग रेडियंट पैनल टेस्ट) आईएसओ 5660-1 (बीडी स्तर के उत्पादों की गर्मी रिलीज और धुआं उत्पादन डेटा के लिए शंकु कैलोरीमीटर परीक्षण, ईएन 13501-1 में बीडी श्रेणियों के लिए सहायक परीक्षण विधियों में से एक है।) (चित्र 9: आईएसओ 5660 शंकु कैलोरीमीटर) निम्नलिखित सामान्य दुर्दम्य सामग्री प्रकार और प्रमुख मानकों के तहत उनका प्रदर्शन हैं: (चित्र 10: दुर्दम्य सामग्री के प्रकार, परीक्षण मानक और वर्गीकरण प्रणाली की तालिका)

EN 16989 स्पष्टीकरण | रेलवे वाहन सीट अग्नि परीक्षण EN 16989:2018 और EN 45545-2:2020 EN 45545-2:2013+A1:2015 के परिशिष्ट A और B में, क्षतिग्रस्त सीटों के तीन समूहों का परीक्षण करते हुए, पूर्ण सीट अग्नि परीक्षण पेश किया गया है, लेकिन बिना क्षतिग्रस्त सीटों के मामले पर विचार नहीं किया गया है। यह पाया गया कि जिन सीटों ने EN 45545-2 HL3 को पूरा किया, वे केवल व्यक्तिगत रूप से BS 6853 क्लास Ia को पूरा करती थीं, जिसके कारण विभिन्न परीक्षण व्यवस्थाओं को अपनाया गया और पूरी तरह से विपरीत परीक्षण परिणाम उत्पन्न हुए। साथ ही, अधिकांश मामलों में, क्षतिग्रस्त सीटों के परीक्षण परिणाम बिना क्षतिग्रस्त सीटों की तुलना में बदतर थे, लेकिन ऐसे भी समय थे जब बिना क्षतिग्रस्त सीटों का दहन प्रदर्शन क्षतिग्रस्त सीटों की तुलना में बदतर था। इस कारण से, CEN/TC 256 रेलवे समिति ने पूर्ण सीटों के अग्नि व्यवहार परीक्षण के लिए परीक्षण विधि को फिर से तैयार किया ताकि पूर्ण सीटों के अग्नि परीक्षण के लिए विस्तृत प्रावधान प्रदान किए जा सकें, जिसमें अग्नि स्रोत, बर्बरता, परीक्षण मोड, नमूना आवश्यकताओं, नमूना व्यवस्था, परीक्षण प्रक्रिया और उपकरण अंशांकन सत्यापन प्रक्रियाओं और आवश्यकताओं आदि में विभिन्न संशोधन और परिवर्धन किए गए थे, और फरवरी 2018 में अनुमोदित किया गया था, जिसे जून 2018 में आधिकारिक तौर पर EN 16989:2018 के रूप में प्रकाशित किया गया था। EN 16989 का उद्देश्य EN 16989 एक मानकीकृत विधि प्रदान करता है: अग्नि व्यवहार निर्धारित करें: आकलन करें कि एक पूर्ण रेलवे सीट (जिसमें असबाब, हेडरेस्ट, आर्मरेस्ट और सीट शेल शामिल हैं) आग के संपर्क में आने पर कैसे प्रतिक्रिया करती है, गर्मी उत्सर्जन, धुएं के उत्पादन और लौ प्रसार पर ध्यान केंद्रित करते हुए। बर्बरता प्रतिरोध का मूल्यांकन करें: सीट की जानबूझकर क्षति का सामना करने की क्षमता का परीक्षण करें, जो इसके अग्नि प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। अनुपालन सुनिश्चित करें: रेलवे वाहनों के लिए EN 45545-2 में उल्लिखित अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करें, विशेष रूप से यात्री सीटों के लिए, आग के जोखिम को कम करने और निकासी सुरक्षा को बढ़ाने के लिए। मानक यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि रेल वाहनों में उपयोग की जाने वाली सामग्री आग के खतरों में महत्वपूर्ण योगदान न दे, खासकर सुरंगों या भीड़भाड़ वाली ट्रेनों जैसे उच्च जोखिम वाले परिदृश्यों में। EN 45545-2 में सीट आवश्यकताएँ EN 45545-2: 2020 में, परिशिष्ट A और B में पूर्ण सीट अग्नि परीक्षण की पिछली सामग्री को हटा दिया गया है, और परीक्षण विधि आधिकारिक तौर पर EN 16989: 2018 को संदर्भित करती है। इसके अतिरिक्त, EN 45545-2:2020 में पूर्ण यात्री सीटों और उनकी सामग्रियों के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं: गैर-अस्तरित सीटों के लिए, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दो सिद्धांत हैं। सभी सतह सामग्री R6 की आवश्यकता को पूरा करेगी, यानी सीट, बैकरेस्ट का अगला और पिछला भाग, आर्मरेस्ट, आदि। वैकल्पिक रूप से, सीट और बैकरेस्ट की पीठ की सामग्री R6 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। बैकरेस्ट का अगला भाग, आर्मरेस्ट और हटाने योग्य हेडरेस्ट R21 की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे। पूर्ण सीट R18 की आवश्यकताओं को पूरा करेगी। EN45545-2 R6 आवश्यकताएँ EN 45545-2 R18 आवश्यकताएँ EN 45545-2 R21 आवश्यकताएँ अस्तरित सीटों के लिए: पूर्ण सीटें R18 की आवश्यकताओं को पूरा करेंगी, परीक्षण विधि EN 16989: 2018 को संदर्भित करती है। इसके अतिरिक्त, सीट को जलने के परीक्षण से पहले कटिंग बर्बरता परीक्षण के साथ आयोजित किया जाएगा। कटिंग बर्बरता के बाद, कट की लंबाई को बर्बरता के स्तर का आकलन करने के लिए मापा जाता है। वाहन सीट के लिए EN 16989 अग्नि परीक्षण सीटों के साथ अग्नि परीक्षण जिन्हें नष्ट किया जा सकता है यदि सीट का पूरी तरह या आंशिक रूप से परीक्षण किया जाना है, तो चार अग्नि परीक्षण आवश्यक हैं। सीट को बर्बर स्थिति में दो अग्नि परीक्षण किए जाएंगे। सीट को बिना बर्बर स्थिति में दो अग्नि परीक्षण किए जाएंगे। सीटों के साथ अग्नि परीक्षण जिन्हें नष्ट नहीं किया जा सकता है धारा 7 के अनुसार सीट को बिना बर्बर स्थिति में दो अग्नि परीक्षण किए जाएंगे EN 16989 अग्नि परीक्षण प्रक्रिया परीक्षण सेटअप परीक्षण वातावरण: परीक्षण एक कैलोरीमेट्री प्रणाली के तहत एक स्टेनलेस स्टील निकास हुड और नलिकाओं के साथ आयोजित किया जाता है, जो 1.2 m³/s के निकास प्रवाह के साथ एक अच्छी तरह से हवादार स्थिति सुनिश्चित करता है। प्रज्वलन स्रोत: एक 15 kW प्रोपेन-ईंधन वाले बर्नर का उपयोग प्रज्वलन स्रोत के रूप में किया जाता है, जो एक यथार्थवादी अग्नि परिदृश्य का अनुकरण करता है। परीक्षण नमूना: एक पूर्ण सीट असेंबली, जिसमें असबाब, हेडरेस्ट, आर्मरेस्ट और सीट शेल शामिल हैं, का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण से पहले सीट को सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वातानुकूलित किया जाता है। बर्बरता सिमुलेशन: सीट जानबूझकर क्षति का अनुकरण करने के लिए एक कटिंग बर्बरता परीक्षण से गुजरती है। इसमें कट बनाना और उनकी लंबाई को मापना शामिल है ताकि सीट की बर्बरता के प्रति भेद्यता का आकलन किया जा सके, क्योंकि क्षतिग्रस्त सामग्री आग में अलग तरह से व्यवहार कर सकती है। परीक्षण सीट कंडीशनिंग। परीक्षण सीट कटिंग बर्बरता। धुएं के हुड के नीचे परीक्षण सीट की स्थिति। परीक्षण सीट पर बर्नर की स्थिति। EN 16989 उपकरण और उपकरण स्थिरीकरण, निकास प्रवाह 1.2 m3/s होना चाहिए। डेटा अधिग्रहण प्रणाली की शुरुआत। बर्नर प्रज्वलन और लौ अनुप्रयोग, 15kw का खुला लौ आउटपुट, परीक्षण की शुरुआत से 180s~360s से अनुप्रयोग समय। परीक्षण 1560s तक जारी रहता है। माप: मापे गए प्रमुख पैरामीटर शामिल हैं गर्मी उत्सर्जन दर (HRR): दहन के दौरान जारी गर्मी की दर, kW/m² में मापी जाती है। गर्मी उत्सर्जन की अधिकतम औसत दर (MARHE): अग्नि तीव्रता का आकलन करने के लिए एक महत्वपूर्ण मीट्रिक, kW/m² में भी। कुल धुआँ उत्पादन (TSP): उत्पन्न धुएं की मात्रा, जो निकासी के दौरान दृश्यता और सुरक्षा को प्रभावित करती है। लौ की ऊँचाई: लौ प्रसार की सीमा, यह दर्शाता है कि आग कितनी जल्दी फैल सकती है। यदि आपको आगे के विवरण की आवश्यकता है, जैसे विशिष्ट परीक्षण मानदंड, उपकरण खरीदना या अन्य मानकों के साथ तुलना करना, तो कृपया मुझे बताएं!

शंकु कैलोरीमीटर का आविष्कार सामग्री के अग्नि प्रदर्शन के प्रति प्रतिक्रिया का मूल्यांकन करने के लिए कई परीक्षण विधियां हैं, जैसे कि लघु लौ स्रोत परीक्षण (आईएसओ 11925-2), ऑक्सीजन सूचकांक (एलओआई) परीक्षण (आईएसओ 4589-2, एएसटीएम डी 2863),क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ज्वलनशीलता परीक्षण (UL 94), एनबीएस धुआं घनत्व परीक्षण (आईएसओ 5659-2, एएसटीएम ई662) । वे ज्यादातर छोटे पैमाने पर परीक्षण विधियां हैं जो एक सामग्री के एक विशेष गुण का परीक्षण करती हैं,केवल कुछ परीक्षण स्थितियों में एक सामग्री के प्रदर्शन का आकलन करें, और वास्तविक आग में सामग्री के व्यवहार का आकलन करने के आधार के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। 1982 में अपने आविष्कार के बाद से, शंकु कैलोरीमीटर को सामग्री के अग्नि प्रदर्शन की प्रतिक्रिया के व्यापक मूल्यांकन के लिए एक परीक्षण उपकरण के रूप में मान्यता प्राप्त है। पारंपरिक तरीकों की तुलना में इसका व्यापक, सरल और सटीक होने का लाभ है। यह न केवल गर्मी रिलीज दर बल्कि धुएं के घनत्व, द्रव्यमान हानि,ज्वलनशीलता व्यवहार, और एक परीक्षण में अन्य मापदंडों. इसके अतिरिक्त, the results obtained from the cone calorimeter test correlate well with large-scale combustion tests and are therefore widely used to evaluate the flammability performance of materials and assess fire development. मानक अनुपालन शंकु कैलोरीमीटर सामग्री के दहन गुणों का अध्ययन करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण अग्नि परीक्षण उपकरणों में से एक है और इसका उपयोग कई देशों, क्षेत्रों,और निर्माण सामग्री के क्षेत्र में अंतर्राष्ट्रीय मानक संगठनों, पॉलिमर, कम्पोजिट सामग्री, लकड़ी के उत्पाद और केबल। आईएसओ 5660-1 एएसटीएम ई1354 बीएस 476 भाग 15 ULC-S135-04 शंकु कैलोरीमीटर का सिद्धांत गर्मी का उत्सर्जन गर्मी की रिहाई का सिद्धांत इस बात पर आधारित है कि दहन की शुद्ध गर्मी दहन के लिए आवश्यक ऑक्सीजन की मात्रा के आनुपातिक है, लगभग 13.खपत ऑक्सीजन के प्रति किलोग्राम गर्मी का 1MJ जारी किया जाता है. Specimens in the test are burned under ambient air conditions while being subjected to an external irradiance within the range of 0 to 100 kW/m2 and measuring the oxygen concentrations and exhaust gas flow rates. धूम्रपान धुआं मापने का सिद्धांत प्रकाश की तीव्रता पर आधारित है जो दहन उत्पादों की मात्रा के माध्यम से प्रेषित होती है जो दूरी का एक घातीय रूप से घटता हुआ कार्य है।धुआं अंधकार को लेजर प्रकाश की तीव्रता के अंश के रूप में मापा जाता है जो निकास नलिका में धुएं के माध्यम से प्रेषित होता हैइस अंश का उपयोग बुगर के नियम के अनुसार विलुप्त होने के गुणांक की गणना करने के लिए किया जाता है।परीक्षण में नमूने 0 से 100 kW/m2 के दायरे में बाहरी विकिरण के संपर्क में रहने के दौरान परिवेश वायु की स्थिति में जलाए जाते हैं और धुआं के अंधकार को मापते हैं।, और निकास गैस प्रवाह दर। द्रव्यमान में कमी परीक्षण में नमूने वजन करने वाले उपकरण के ऊपर जलाए जाते हैं और 0 से 100 kW/m2 के दायरे में बाहरी विकिरण के अधीन होते हैं और द्रव्यमान हानि दर को मापते हैं। रिपोर्ट परीक्षण डेटा की गणना प्रति उजागर क्षेत्र या परीक्षण के दौरान खोए गए प्रति किलोग्राम सामग्री के लिए गर्मी रिलीज दर, कुल गर्मी रिलीज,परीक्षण के दौरान खोए गए प्रति एक्सपोजर क्षेत्र या प्रति किलोग्राम सामग्री पर धुआं उत्पादन दर, कुल धुआं उत्पादन, द्रव्यमान हानि दर, और कुल द्रव्यमान हानि। लगातार जलने और बुझने का समय, टीटीआई, सेकंड में गर्मी रिलीज़ दर, एचआरआर, एमजे/किलोग्राम, किलोवाट/मी2 में पहले 180 और 300 वर्षों में औसत गर्मी रिलीज़ दर, किलोवाट/मी2 में अधिकतम औसत ताप उत्सर्जन दर, MARHE, kW/m2.s में कुल गर्मी रिलीज, THR, एमजे में द्रव्यमान हानि, जी/एम2.एस में धुआं पैदा करने की दर, एसपीआर, एम2/एम2 धूम्रपान उत्पादन, टीएसपी, एम2 में शंकु कैलोरीमीटर उपकरण शंकु-आकार का विकिरण विद्युत हीटर, प्रति वर्ग मीटर 100 किलोवाट का विकिरण उत्पादन करता है। विकिरण नियंत्रण यंत्र और ताप प्रवाह मीटर। अच्छी तरह से गर्मी इन्सुलेशन लोड सेल. वायु प्रवाह माप सेंसर के साथ निकास गैस प्रणाली। फ़िल्टरिंग डिवाइस के साथ दहन गैसों के नमूनाकरण प्रणाली। गैस विश्लेषक, जिसमें O2, CO और CO2 एकाग्रता विश्लेषक शामिल हैं। धुआं का अंधकार मापने की प्रणाली। स्व-कैलिब्रेशन प्रणाली। डाटा अधिग्रहण प्रणाली। ऑपरेशन सॉफ्टवेयर। आवेदन सामग्री के दहन गुणों का मूल्यांकन शंकु कैलोरीमीटर परीक्षण के परीक्षण डेटा के अनुसार सामग्री के दहन जोखिम का आकलन करें (जैसे HRR, पीक HRR, TTI, SPR, आदि),और विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त सामग्री की पहचान. लौ retardant तंत्र अध्ययन दोहराए गए परीक्षणों और परीक्षण डेटा की तुलना के माध्यम से, बेहतर लौ retardant गुणों के साथ सामग्री प्राप्त करने के लिए सामग्री की संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है। अग्नि मॉडल अध्ययन गर्मी रिलीज़ दर, जलती हुई सामग्रियों से धुएं रिलीज़ दर, प्रवृत्ति विश्लेषण, या एक मध्यम पैमाने पर परीक्षण मॉडल (आईएसओ 9705) से कनेक्ट करके, विभिन्न प्रकार के आग मॉडल स्थापित करें। सारांश शंकु कैलोरीमीटर एक बाहरी इग्निटर के साथ निर्दिष्ट नियंत्रित विकिरण स्तरों के संपर्क में नमूने की गर्मी रिलीज दर और गतिशील धुआं उत्पादन दर का आकलन करने के लिए एक विधि प्रदान करता है।यह अग्नि परीक्षण और अनुसंधान में एक महत्वपूर्ण उपकरण है जो अधिक दोहराया जा सकता है, अधिक पुनः प्रयोज्य, और संचालित करने में आसान है।